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榨油机就是指借助于机械外力的作用,通过提高温度,激活油分子,将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。
中文名
家用榨油机
外文名
oil press;oil mill
适用范围
花生,油菜,芝麻,核桃,菜籽等
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榨油机原料,也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料,在一般生产过程中,我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类,下面就我国油料作物做简要阐述:
花生:花生为豆料作物,历*曾叫长生果、落花参、落地松、长寿果、无花果等。花生滋养补胃,延年益寿,民间又称“长生果”,并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高,可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食品媲美,它含有大量的蛋白质,特别是不饱和脂肪酸的含量很高,很适宜制造各种营养食品。
出售二手全自动螺旋榨油机 花生是一年生草本植物。也是重要的油料作物,其品种繁多,一般花生的化学成分为:水分5.33%~9.16%,油分44.27%~53.86% ,碳水化合物9.89%~23.62%,蛋白质23.96%~33.94%,磷脂0.5%~1.5%,粗纤维2.67%~5.26%,灰分1.75%~2.58%由此看出,花生含有大量的油分(脂肪)和蛋白质,是良好的油料作物,其中蛋白质23.96%~33.94%比瘦猪肉、牛肉和羊肉的蛋白质高1.5-2.5倍;比大米、面粉高5-13倍,且蛋白的消化系数很高,它富含人体所需的氨基酸;我国花生种植面积位居*二。长期以来花生系列产品深受广大消费者的欢迎。但 美中不足的是“花生脂肪含量较高,食用时口感过腻,从而导致人体一系列多脂肪疾病的发生。华北地区榨油原料一般多为花生。
大豆:属于豆科,是一年生草本植物,其种子也称为大豆。是世界上zui重要的豆类。 大豆起源于中国,中国学者大多认为原产地是云贵高原一带。也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来。现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的。大豆含有丰富的优质蛋白、不饱和脂肪酸、钙及B族维生素是我国居民膳食中优质蛋白质的重要来源。大豆蛋白质含量约为35%—40%,除蛋氨酸外,其余必需氨基酸的组成和比例与动物蛋白相似,而且富含谷类蛋白质缺乏的赖氨酸,是与谷类蛋白质互补的天然理想食品。大豆中脂肪含量约为15%—20%,其中不饱和脂肪酸占85%,亚油酸高达50%,且消化率高,还含有较多磷脂。大豆中碳水化合物含量约为25%—30%,有一半是膳食纤维,其中棉籽糖和水苏糖在肠道细菌作用下发酵产生气体,可引起腹胀。大豆中含有丰富的磷、铁、钙,每100g大豆中分别含有磷571mg、铁11mg、和钙367mg,明显多于谷类.由于大豆相对出油率偏低,所以一般出油用于浸出法取油,我国一般油脂生产企业采用国外转基因大豆作为原料,因为转基因大豆含油高达25%-35%。
芝麻:(学名:Sesamum indicum)脂麻科,是胡麻的籽种。虽然它的近亲在非洲出现,但品种的自然起源仍然是未知的。它遍布世界上的热带地区。芝麻是我国四大食用油料作物的*,是我国主要油料作物之一。芝麻产品具较高的应用价值。它的种子含油量高达61%。我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴,一直著称于世。 芝麻花单生,或两三朵簇生于叶腋。圆筒状,唇形,芝麻制作(14张)淡红、紫、白色。因品种不同,长筒形蒴果的棱数有4.6.8不等。种子扁圆,有白、黄、棕红或黑色,以白色的种子含油量较高,黑色的种子入药,味甘性平,有补肝益肾、润燥通便之功。芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸,亚油酸的含量高达43.7%,比菜油、花生油都高。芝麻的茎、叶、花都可以提取芳香油。芝麻通过压榨产出的油俗称为香油,气味香醇,浓郁,是重要的调味料和烹饪油。
油菜籽,又叫油白菜,苦菜,是十字花科植物油菜的嫩茎叶,原产我国,颜色深绿,帮如白菜,属十字花科白菜变种。南北广为栽培,四季均有供产。油菜中含多种营养素,北方小油菜原产中国西部,分布于中国的西北、华北、内蒙古及长江流域各省(区)世界各地也广泛分布。菜油中含有多种维生素,是人体脂溶性维生素的重要来源。菜油含量丰富,达60毫克/100克油,尤其是含量高达13毫克/100克油,为大豆油的2.6倍,而且在长期储存和加热后减少不多,可作为食品油菜籽含油45%,亚油酸含量也上升到20%左右,至使低芥酸菜油的脂肪酸组成与茶油、花生油相似。近几年低亚麻酸油菜的培育成功,使得极易氧化变质且妨碍亚油酸代谢的亚麻酸含量降低到了3%左右,这样原始的常规菜油存在的芥酸和亚麻酸含量过高的弊端被*克服,菜油90%以上的脂肪酸是必需的脂肪酸——亚油酸和营养价值较高的油酸。
亚麻籽:亚麻籽是油料作物,亚麻油含多量不饱和脂肪酸,故用来预防高血脂症和动脉粥样硬化。 亚麻的种子表面多红棕色或灰褐色、棕褐色,少数金黄色和白色,表面平滑而有光泽,含油量30%—45%,亚麻油富含亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸,特别是富含人体必须的a-亚麻酸和r-亚麻酸,其中a-亚麻酸占到亚麻油脂肪酸的57%,比鱼油高2倍。能降低人体血压、血清胆固醇、血液粘滞度,对癌症、心血管病、内脏病、肾病、皮肤病、关节炎、肺病、免疫系统病等有治疗效果。英国、法国等30多个国家已批准将亚麻油作为营养添加剂或功能性食品.胡麻油为亚麻科植物亚麻的种子榨取的油。亚麻子含有30%~48%的油脂,在常温下压榨得到的油为黄色液体,有特异气味,在空气中质地逐渐变浓,颜色逐渐变深,油中主要成分含亚麻酸、亚油酸、油酸及棕榈酸、硬脂酸等甘油酸。此外,还含有阿魏酸廿烷基酯、多种甾类、三萜类、氰甙类等有机化合物。胡麻油主要是用于涂料、油墨、油布、橡胶等的工业原料。少部分地区传统上用作食用油。有一定药用价值。
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(1)、花生是一种含油量很高的作物,其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围,在受到外界挤压的过程中,这层薄膜和细胞壁一起破裂,花生油便从裂缝中流出;在挤压过程中,花生中的油脂部分挤出,花生变得脆而硬,失去了原有的弹性;而花生红衣含纤维较多,在施加压力后,与花生表面分离,从而使花生红衣容易脱落;在挤压过程中,花生受的是压力而不是剪切力,所以无碎仁现象,很容易恢复原状;
(2)、根据脂肪含量的要求,分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。
工艺要求:花生脱脂率50%以上;花生完整无碎粒出现,花生之间无粘连现象,花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分,次要因素是时间,达到脱脂效果*的条件为4.52%--7.26%,(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。)
花生毛油的生产过程
花生仁—— 控温烘干—— 原料包裹 ——加压——脱脂花生仁
花生在一定的压力、一定的水分、一定的温度和时间等有效条件下,利用液压榨油机压榨花生仁,即可得到颜色杏黄,原汁原味,气味芬芳,味道纯正的花生油及脱脂效果不同的花生米。
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规格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-160 |
螺旋直径 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋转速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用动力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加热器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
处理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整机重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸mm | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
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榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;
出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;
动力电机负荷电流高于30安培;
出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。
以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,必须立即降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。
1、榨料水分较高时会产生以下现象:1.进料少,甚至不进料,或料与轴一起转动;
2.饼块发松发软,水汽很多,出饼带油,出饼时饼与轴一起转动;
3.电机负荷下降,工作电流在20安培以下;
4.出油量减少,油色发白,起泡沫,出油位置移向进料一端。 出现上述情况时,应立即逐步提高间接蒸汽压力,减小直接蒸汽的喷入量,在喂料口加入一些渣饼,直至榨油机恢复至正常状态。
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植物中提取食用油有两种工艺方法,分化学取油法和物理取油法,也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理):
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法,也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油,这种方法油品颜色相对比较浅,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不浓厚,香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分,导致油的颜色更深,更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下:
1.常规生产工艺:生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺:油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺:油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程:当油料进入榨油机榨膛内,随着榨膛旋转,压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧,直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形,尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后,榨料不在是松散体,而形成一种可塑体,称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用,蛋白质会继续变质,继而影响榨料塑性,总之,蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。
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采用该设备生产过程中不添加任何化学添加剂。