液氯气化设备/氯气缓冲罐/液氯气化系统实验设备
1、设备名称
液氯气化系统设备。
2、用途与数量
液氯气化设备，把液氯稳定转化成气氯，且对漏氯报警、吸附、切断控制，保证稳定使用的，制氯气系统设备。

3、总的要求
设计能力：100克/h，每小时稳定输出气氯100克。
3、1设计标准、准则和规范
截止2020年10月，设计、制造、检验、试验和验收按照下面所列规范和标准、工程规定的版本执行。当以下所列的规范、标准和规定相互矛盾时，按严格的要求执行：
GB 50028 城镇燃气设计规范
GB 150 钢制压力容器
API 675 容积泵-计量泵
TSG D0001 压力管道技术监察规程—工业管道
TSG-21-2016 固定式压力容器技术监察规程
TSG ZF001 阀技术监察规程
SH/T 3406 石油化工钢制管法兰
SH/T 3404 石油化工钢制管法兰用紧固件
SH/T 3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片
SH/T 3405 石油化工钢管尺寸系列
GB/T 11790 设备及管道保冷技术通则
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB 18442 低温绝热压力容器
GB 19204 液化天然气的一般特性
GB/T 20368 液化天然气（ LNG）生产、储存和装运
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范
GB 50052 供配电系统设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50217 电力工程电缆设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范
GB 50191 构筑物抗震设计规范
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
GB 50316 工业金属管道设计规范
GB 50484 石油化工建设工程施工技术规范
GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收标准
SH/T 3412 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收
SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程
SY0007 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范
GB11984-2008 氯气规程
AQ3014-2008 液氯使用技术要求
安监总管三[2017]121号文
中国氯碱协会（2010）协字第070号
欧洲氯气协会有关标准（如：GEST 75 47 Edition 11等）
仪表设计应执行IEC-61508，61511的标准。
以上文件如无特殊说明均指版本。无特殊规定情况下，各文件具体要求如有不一致之处，应按严格者执行。

3、2 设计原则
严格遵循设计的标准、准则和规范的前提下，采用的技术，遵循高严格标准。

3、3 设计使用年限

本产品设计使用年限为10年，定期做好设备的检修，保养和维护。

4、结构描述
4、1主要原材料技术规格（液氯钢瓶的液氯规格）
进口温度 -6C~40℃（液氯钢瓶的温度随环境温度变化）
液氯压力 0.1~1.6Mpa(G) （液氯钢瓶的压力随环境温度变化）
正常流量 100克/h
Cl2 ≥99.6( vol. %)
H2O ≤0.03(wt %)
三氯化氮 ≤0.004(wt %)
蒸发残渣 ≤0.1(wt %)
注1：氯气成分符合工业用液氯标准：GB5138-2006标准。
4、2产品技术规格

汽化氯气出口温度 常温（10-42C）
汽化氯气出口压力 0.08~0.3Mpa(G)
CL2 ≥99.9(vol. %)

注2：氯气出口压力，出口压力0.08-0.3MPa。

4、3液氯汽化器技术规格要求：

汽化器型式 立式
热源 10-42℃ （空浴式）

4、4 汽化过程控制要求：
4、4、1 本系统考虑与后续系统连接，需汽化过程实现间歇过程。
4、4、2 提供针对于本系统的系统控制连锁设计。
4、4、3 提供泄放及配套系统的设计。

4、6 功能
4、6、1 报警系统的连锁控制
设备的配置氯的报警检测探头，一机双探头的设计，可以在不同的使用点和瓶组工作范围内监控。
4、6、2 切断系统
氯气电动截止阀，接收报警信号，如有泄漏，自动切断（气动阀），保证使用。
4、6、3 漏气吸附系统
氯报警器，有漏氯现象，吸附风机自动启动，关断气动阀门。漏氯经过风机的吸收进碱水箱吸附除氯后卸放。
工作描述：设备主要由氯气探头、报警器主机、吸附风扇，漏氯 风机，氯气气动截止阀、风道等部分组成。当探头检测到氯气泄漏，声光报警器响起，吸附风扇启动并关闭氯气电动截止阀，切断氯气供给，吸附的氯气经过碱水反应排放到到大气，直至氯气探头报警消除，吸附系统停止工作，人工复位氯气气动切断阀。

4、7 组件结构描述
详述物项的主要物理性能，如组成、尺寸、占地面积、管道布置、水电路配置、控制系统等。
组成部分：分为两部分，一部分为氯气切断系统；一部分为氯气收集系统
尺寸约为：1米见方，活动箱体
设备内需要装入碱水
5、 接口参数
描述物项与外界的接口参数，如管道接口尺寸、电压配置等。
氯气进口：3/4”外丝接口
氯气出口：1/4”内丝接口
电源接口：220v，插头
碱水入口：1/2”内丝接口
碱水出口：1/2”快插接口加链接软管
6、设计参数
描述物项的主要工作参数。
氯气系统设计压力：2.5MPa
氯气系统设计温度：环境温度
氯气吸附系统设计压力：常压
氯气吸附系统设计温度：环境温度
7、材质要求
7、1 材质要求
描述物项采用的主要材质。
氯气系统材质：铜 碳钢
吸附系统材质：UPVC

质量检验及验收
1）本公司质检部在出厂前对设备进行认真的检验，对关键部分严格控制、记录并跟踪。成品交付时提供一套完整的、具有签署及日期、装订成册的质量证明书，详细的测试报告和原产地证明将随产品一起交付用户。
2）出厂主要检验项目：
①设备外观：检验设备的外观，按照设备生产制造要求，质检人员对此过程实施有效管理与控制，保证设备整体外观均匀、光亮，符合调压站生产的外观技术要求。
②外形尺寸（含各接口相对尺寸）是否在误差范围内。实际测绘设备外型及管口尺寸，与设计图纸一致。
③强度试验（水压）
④气密试验（气压）
⑤调压回路模拟试验。以压缩空气模拟天然气对设备的两级调压系统及其他设备进行模拟调压验。
⑥整机电气连锁性能试验
整套设备通电，并模拟现场工况，对控制部分进行连锁试验，检验设备的技术性能。
3）在设备检验过程中，本公司将遵循检验质量控制系统流程图。

液氯汽化站配置：

1 液氯气化系统设备 1套
2 漏氯的报警、切断、吸附排放系统 1套
3 手套1副，面罩1套
4 氯气的连接铜管1套，
5 操作扳手1套


备注：

1、流量100克/h的氯气用量。
2、出口预留接口用户确认。