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微机控制电液伺服*材料试验机
微机控制电液伺服*材料试验机由主机、控制柜、油源、微机控制系统等多个部分组成
WEW-1000B微机控制电液伺服*试验机/拉力试验机报价主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
主要技术参数
品牌（双鑫） | ||||
| WEW-100B | WEW-300B | WEW-600B | WEW-1000B |
抗压zui大试验力 | 100KN | 300KN | 600KN | 1000KN |
主机结构形式 | 六立柱主机结构 | 六立柱主机结构 | 六立柱主机结构 | 六立柱主机结构 |
有效测量范围 | 1%-*F.S（全量程不分档） | 1%-*F.S（全量程不分档） | 1%-*F.S(全量程不分档) | 1%-*F.S(全量程不分档) |
试验力示值相对误差 | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） |
变形测量范围 | 1%-*F.S | 1%-*F.S | ±1%-* F.S | ±1%-* F.S |
变形示值相对误差 | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） |
位移示值相对误差 | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
位移测量分辨力 | 0.001mm | 0.001mm | 0.001mm | 0.001mm |
应力速率控制相对误差 | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） |
位移速率控制相对误差 | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） | ±1%（±0.5%） |
应变速率控制调节范围 | 0.00025/s-0.0025/s | 0.00025/s-0.0025/s | 0.00025/s-0.0025/s | 0.00025/s-0.0025/s |
应变速率控制相对误差 | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） | ±2%（±1%） |
力、变形、位移保持控制范围 | 0.3%-*F.S | 0.3%-*F.S | 0.3%-*F.S | 0.3%-*F.S |
力、变形、位移保持控制相对误差 | ≦1% | ≦1% | ≦1% | ≦1% |
中梁升降速度（mm/min） | 280 | 280 | 280 | 280 |
压缩面zui大间距（mm） | 550 | 600 | 600 | 600 |
拉伸zui大间距（mm） | 600 | 700 | 700 | 700 |
活塞行程（mm） | 200 | 200 | 200 | 200 |
圆试样夹持直径（mm） | Φ6-Φ22 | Φ10-Φ32 | Φ13-Φ14 | Φ14-Φ45 |
扁试样夹持厚度（mm） | 0-15 | 0-20 | 0-20 | 0-40 |
弯曲试验支点zui大距离（mm） | 300 | 300 | 300 | 300 |
上下压板尺寸（mm） | 150x150 | 150x150 | 220x220 | 220x220 |
主机外形尺寸（mm） | 650x450x1800 | 740x460x1900 | 830x550x2000 | 880x580x2200 |
油源柜尺寸（mm） | 1120x650x840 | 1120x650x840 | 1120x650x840 | 1120x650x840 |
主机重量（kg） | 1200 | 1900 | 2300 | 2600 |
试验机级别 | 1级（0.5级） | 1级（0.5级） | 1级（0.5）级 | 1级（0.5）级 |
油源柜重量（kg） | 300 | 300 | 300 | 300 |
整机功率（kw） | 2.2 | 2.2 | 2.8 | 2.8 |
一、传动系统
中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。
二、液压系统
本试验机油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
三、电气测控系统
1、伺服控制油源核心部件均采用进口原器件，性能稳定。
2、具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
3、基于PCI技术的内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。
4、试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。
5、实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。
6、电气控制线路参照标准，符合国家试验机电气标准，抗*力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
7、具有网络传输接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
8、采用轮辐式负荷传感器测力
四、软件主要功能特点描述
该测控软件用于微机控制电液伺服液压*试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。
1、分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；
2、实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；
3、实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
4、具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制；
5、支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。
6、具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。
7、采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。
8、试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；
9、可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；
10、可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；
11、实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；
12、可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；
13、具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。
根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。
五、软件及软件操作界面
1、软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格*的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。
2、安全保护装置
（1）当试验力超过zui大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
（2）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
3、附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
4、其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
六、包装处理
试验机调试完毕以后，便可以进行包装工作。试验机的包装工作应在清洁、干燥、无有害介质的环境中进行。针对试验机包装所要求的各种防护功能。整个包装过程大体可以分为：装箱前处理、抽真空、固定合箱三部分。整个包装工作应做到连续操作，一次完成，若中途停顿作业，应采取临时防护措施。
七、售后服务
1.一年保修，终身服务；
2.免费调试、培训；
3.免费为用户升级试验软件；
4. 4小时内为用户提供售后服务方案；
