Quanfeng/全风 品牌
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离心风机 离心高压风机 离心风机选型
离心送风机,一般用于锻冶炉及高压强制通风,亦可用于输送物料、空气及无腐蚀、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃,高不超过80℃,介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
离心送风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。(风口方向可任意旋转---如图4)
(1)叶轮:9-19型风机为12片叶片,9-26型风机为16片叶片,均属前弯型。叶轮扩压器外缘高圆周线速度不得超过140m/s,叶轮成形后,经静、动平衡校正,故运转平稳。
(2)机壳:用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
(3)进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板上。
(4)传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱整体结构。采用滚动轴承,滚动轴承,用润滑脂润滑。
的工作原理:
当叶轮3转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。
高压离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。
下面仅结合本身的特点进行论述;
1.叶轮:
叶轮是离心泵风机传递能量的主要部件,它由前盘、后盘、叶片及轮毂等組成。叶片有后弯式、径向式和前弯式,后弯式叶片形状又分为机翼型、直板型和弯板型。叶轮前盘的形式有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘三种前盘形式。
2.集流器:
将气体引入叶轮的方式有两种,一种是从大气直接吸气,称为自由进气;另一种是用吸风管或进气箱进气。不管哪一种进气方式,都需要在叶轮前装置进口集流器。集流器的作用是保证气流能均匀地分布在叶轮入口断面,达到进口所要求的速度值,并在气流损失小的情况下进入叶轮。集流器形式有圆柱形,圆锥形,弧形,锥柱形和锥弧形等。
3.涡壳:
涡壳作用是汇集叶轮出口气流并引向风机出口,与此同时将气流的一部分动能转化为压能。涡壳外形以对数螺旋线或阿基米德螺旋线佳,具有高效率。涡壳轴面为矩形,并且宽度不变。
涡壳出口处气流速度仍然很大,为了有效利用气流的能量,在涡壳出口装扩压器,由于涡壳出口气流受惯性作用向叶轮旋转方向偏斜,因此扩压器一般作成沿偏斜方向扩大,其扩散角通常为6。~8。。
离心风机涡壳出口部位有舌状结构,一般称为涡舌。涡舌可以防止气体在机壳内循环流动。一般有涡舌的风机效率,压力均高于无舌的风机。
离心风机主要机械动能:提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
产品技术含量高,结构新颖、安装方便,运行可靠,价格较进口同类*产品低廉,其节能、节资、降噪等社会效益显著,在市场上建立了很高的信誉,产品全国各省市,被国内各大城市的工业民用建筑、医药、食品、电力、交通等领域竞相选用。
1、适用于大小宾馆、酒楼、饭店、饭堂等场所的厨房抽排油烟和火烟和通风系统配套使用。
2、适用于办公大楼、商场、影剧院、医院、工厂企业车间、地下室等场所通风排气。
3、适用于所有工作场所的空调冷气工程。
4、玻璃钢风机输送的应为不含粘性物质的气体,且气体温度不大于80OC,介质所含物质量不大于150mg/M3。水膜滤清器和静电油烟净化器经净化后排放的物质含量不大于2.0mg/M3。
5、玻璃钢风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;
6、锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;
7、谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
一、设计原因
设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动
结构不合理,应力集中 设计工作转速接近或落入临界转速区
热膨胀量计算不准,导致热态对中不良
二、制造原因
零部件加工制造不良,精度不够
零件材质不良,强度不够,制造缺陷
转子动平衡不符合技术要求
三、安装、维修原因
机械安装不当,零部件错位,预负荷大
轴系对中不良
机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
转子长期放置不当,改变了动平衡精度 未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度
四、操作运行原因
工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常
机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性
运行点接近或落入临界转速区
润滑或者冷却不良
转子局部损坏或结垢
启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
五、机器劣化原因:
长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化
转子局部损坏、脱落或产生裂纹
零部件磨损、点蚀或腐蚀等
配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度
机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
故障名称 | 原因分析 |
风轮不足: | 1、系统管网内存在较大泄露,应该检查管道密封情况。 |
风机振动: | 1、风轮平衡遭到破坏。2、基础不牢固或安装不紧固。 |
电机过载: | 1、流量超标或风管漏气。2、气体密度过大。3、电压过低或三相电机确定运行。 |
风机异响: | 1、电机轴承损坏。 2、风机旋转部件损坏。 |
风机无法启动: | 1、空气开关过小,无法承受启动电流。2、电源未接好。 |
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