纸浆脱水高压风机*抽纸浆高压鼓风机

纸浆脱水主要是通过两种方式实现。1、运用高压风机的真空吸力来把纸条、纸板上面的水分给抽干；2、亦可是用高压风机的吹力进行吹干。我公司提供的高压风机zui小功率0.2KW~zui大功率25KW，风量、压力可供选择，亦可根据风机型号配置消声器以及过滤器！

上海全风实业有限公司生产供应：全风-高压风机集各家所长的同时,具备*的优势,独立的核心技术和*的使用效果, 通过多次反复试验、测试，各种技术要求、质量、标准、使用效果均达到适用要求，并*风机产品水平；其中纸浆脱水高压风机资质认可：荣获中国台湾跨世纪企业金鼎奖；在业界取得*好评！

纸浆脱水高压风机的结构特点：
· 风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。
· 叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板成，叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运行平稳。
· 进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，风机的工作效率高。
· 风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开高进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
· 其电机采用特殊高温电机，风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比锅炉引风机，型结构简单，维护方便，性价比高等优点。

使用要点：

 全风高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

A．送风用-入口应加装过滤器

1.出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。

2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示zui大静压值之70%以下。

3.于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。

B.吸风用-出口处可加装降声器

吸入孔的总截面积应大于风机入口截面积的二分之一。

主要流程特点：

脱出的油墨及分离出的杂质,由设备分别集中处理,避免由于流失扩散重新处理。白水内部处理充分,循环利用多。水力碎浆机、捏合机等设备高浓运行,减少药品用量、节约能源,减少了纤维的切断。管代替浆池,减少投资,调浓方便,前后运行通畅,流程自动化程度高。单体设备附带自控装置,运行参数随时可调。技术上使用浮选法脱墨工艺。引进的关键技术设备中, 孔型和缝型的筛浆机、抽吸式脱墨浮选机、双圆网挤浆机及高浓漂白塔等,均有其独到的设备结构和特点, 达到了目前上比较*的技术水平。

的主要设备及流程特色生产流程：碎浆、粗筛、浮选、净化、细筛、澄清、洗涤、分散、疏解

1、碎浆高浓间歇和鼓式碎浆机均适宜于废纸原料的碎解和油墨的分离，高浓碎浆提供碎浆良好的控制条件。在大型工系统中,单碎浆机因受到能力限制,势必配备多台碎浆机以达到生产的要求。在这种情况下,连续操作的鼓式碎浆机成为有吸引力的竞争者但其投资操作成本应予以考虑。

2、筛选与净化经碎浆后的纸浆，应尽早地将其中的杂质除去，避免它在随后的工序里打成碎片难以分离。当今，粗筛典型的浓度为4-5% ,细筛则为中等浓度>3%或低浓<1.5%范围。粗筛在流程上担负去除杂质和保护后阶段流程，尤其是精筛工序不受损坏。目前使用的各种压力筛都有一个旋转的筛鼓,筛鼓转动时因受离心力的作用,使浆料中比重较大的杂质撞击筛鼓，造成损坏。因此原料中的砂粒、金属、玻璃应尽量去除。使用纸浓条缝精筛,已成为脱墨废纸浆精筛工序中的标准装置。精筛筛缝<0.10mm,有时也在中浓度下运行。因此,只要在中浓和低浓中进行适当的调整,就可以取得较高的筛选效率。高投资被证明是改进生活用纸纸机运行性和保证良好产品质量的必要措施，净化系统的主要功能是除砂和减少对筛鼓的磨损,若浆料中有较多的轻质杂物如塑料之类则在净化除砂装置中加装逆向除砂,或将顺向和逆向结合起来,安装在工序的*段。

3、浮选是对油墨去除的选择,*化的浮选是有效的去除灰份与胶粘物，以改进生活用纸纸机的运行性。脱墨浮选槽也依赖于纸浆曝气,空气的去除和粗渣的去除。一个多级浮选槽证明是很有选择性的,产生的污泥具有很高的灰份纤维的比率,在这种情况下，其纤维流失率是小的。典型的浮选流程包括两个回路。初步的与第二次浮选,能保证zui大程度地脱除油墨和污点，同时也保证zui小的纤维流失，这种初步与第二次浮选被叫作复合浮选槽。

4、脱水与洗涤灰份与细小纤维的控制是制造高质量生活用机的关键，产品还必须使尘埃为zui小。低灰分和细小纤维含量对于生活用纸的柔软度和吸收性是必要的。同时对生活用纸纸机的运行和操作也有帮助夹网洗涤技术其脱水是纸浆在两个网之间脱水不需要任何真空。其脱水能力比传统的脱水装备大出一倍，同时还能有效地控制灰份和细小纤维的去除。

具有以下特点：
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；有一系列的高压鼓风机，还可以同时使用吸风和吹风，相当于旋片真空泵一样的功能；
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上，目前zui到压力高达230KPA；
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
5、相对到其它类型的风机，比如高压风机，其运转的噪音较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
7、高压鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的zui大原因。

主要可以通过以下途径来实现；
（1）设计开发出合适的叶片型线，以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。
（2）确定适当的叶片数和轮毂比，以减小二次流损失。
（3）设计合理的机壳高度和叶轮径向间隙，以减小环面损失。
（4）匹配合适的高效率电动机，以提高整机效率。
（5）改进设计气泵泵壳的进口集流部位，以改善进口气流状况。
（6）改进设计气泵出口的网罩，以减小出口阻力。
（7）将风叶与电动机支架改进设计，让其尽量发挥出导流的作用。
（8）完善试验检验设备，以便及时掌握鼓风机的实际空气动力性能。

的主要故障有： 
1、轴承箱剧烈振动。
解决方案
A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；
B：机壳或进风口与叶轮磨擦；
C：基础的刚度不够或不牢固；
D：叶轮铆钉松动或轮盘变形；
E：叶轮轴盘与轴松动；
F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
G：风机进出气管道的安装不良；
H：转子不平衡。
2、轴承温升过高。
解决方案
A：轴承箱剧烈振动；
B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；
C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
E：滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高。
解决方案
A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严；
B：流量超过规定值，或风管漏气；
C：风机输送气体密度过大；
D：电机输入电压过低或电源单相断电；
E：受轴承箱剧烈振动的影响；
F：风机工作情况恶化，或发生故障。

工业化的今天，人类的生产生活已经离不开风机这一工业换产品，尤其是近几年高压风机的出现，高压风机的实用性，耐用性深受广大市场消费者的好评。高压风机是依靠输入的机械能，将机械能转化为气体压力，并向外输送气体的一种机械，它是一种靠外界能量从动的流体类机械。在人类生产生活中的应用十多种多样的，涉及面广，综合性能高，因此在今后的制造与研发过程中，谁能适应市场，谁能在原本基础上得到进一步创新，谁就能风机市场。

*抽纸浆高压鼓风机