昌平液压式*材料试验机主要用途：

适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。 
性能特点：本机采用液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便，工作稳定可靠、试验精度高、加载平稳的特点。整机外型简洁，试验空间可调整。测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999国家标准的技术参数要求。

昌平液压式*材料试验机主要技术指标：

电器环境：

1、电器环境要求

本试验机的电器配电装置在测力计内，采用三相三线制（3—380V）电源，电源频率为50HZ，电源电压波动为±10%.

2、原理及操作开关位置

电器原理图见本说明书图示，操作面板如下图所示：

1、带锁电源停止按钮         3、移动横梁上升

2、油泵启动                 4、移动横梁下降

3、电源连接

先将测力计与主机的连接插头按方向插紧拧好，将测力计上的电源按钮下处于关闭的位置，打开测力计后门，将三相电源线接至配电板左测的接线端子上，然后关上门，打开总电源开关，按动横梁上升按钮，如横梁上升，说明所接电正确，电气设备可以投入使用，不然则调换两根电源进线（改变相序）即可。

4、电气操作

按照停止按钮上标注的旋转方向旋转，使停止按钮打开，接通控制回路的电源，如需要调整横梁的位置，可按动横梁上升按钮或横梁下降按钮。按油泵启动按钮油泵启动，按电源停止按钮则油泵停止运转。停止按钮被按下后，油泵和横梁升降都停止工作，如果要重新工作，应旋转电源停止按钮使其复位，然后可以下常启动油泵或调整横梁位置。

5、注意事项

1）熔断芯损坏时，应换上容量相同的熔量芯。

2）出现电气故障后，应由专业电气人员维修，以免造成触电或使故障扩大。

初次运转及保养：

（一）安装

试验机应安装在清洁干燥温度均匀的房间内，同时应考虑到

做较长试样弯曲试验的可能，以及维修的需要，在该机的周围应留有足够的空间。

试验机主体及测力计安装应按地基图的要求放置在预制的地基上，试验机找好水平及垂直后，即可用水泥浆将地脚螺钉浇固。

找试验机主体水平（参看附图）可将水平仪放在移动横梁上，按机座纵横两位置找水平，（用精度为0.1/1000mm的水平仪找到±1格）利用机座下面的垫铁进行调整。

（二）接管

在安装接通主机与测力计的油管时，应将油管用柴油洗净，防止杂质留在管内，以保证路的清洁。同时就应注意接头垫圈，以防止高压时渗油。

另外需注意：机座后盖板处高有油窗，后盖板内侧配有油盒，工作活塞上升时带出的油及少量间隙通过塑料管流到油盒内，当从油窗看见油时，必须经过过滤，才允许倒回主油箱，以防污染。

（三）油的规格选用

1）在液压传动中，应采用优质的中等粘度矿物油，油内不含水、酸及其他混合物，在正常温度下不分解、不变稠，并在灌入油箱以前必须经过过滤，因为新油并不一定是干净的。

2）本系列试验机的工作油液*采用国产N46-N100低凝液压油、抗磨液压油，航空液压油等液压油液，正常工作油温在15-65摄氏度。50摄氏度时运动粘度为27-43mm/S）。油清洁度控制在NAS10级以内，清洁度差将显著影响油缸及各控制阀的使用寿命。

（四）注油及放油

打开测力计前门，拧下加油口盖加入液压油，加油量以油箱外面的油位指示器刚好满为准。

关于油的使用期限，应根据各地气修以及使用试验机的时间多少而决定，如发现油开始混浊不能使用时须换油。

（五）润油

丝杠装入部位机座压盖上设有注油孔，以便润滑滚动轴承及滑动轴承，还有链条，测力油缸处的回转蜗轮、蜗杆，移动横梁升降用的丝杠螺纹均应保持清洁并经常用N46号或N100号机油润滑。

对没有喷漆的表面擦拭干净后，应使用纱布沾少量的机油擦一遍以防生锈。试验机*不用时应用机衣罩上，防止灰尘落入。

（六）初次运转及试车

试验机主体油缸接管后会有空气进入，排除的方法是开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使油液回油箱，这样反复几次，就能将空气排净，再开始做正式试验。对于排除油泵、油缸的空气，只是在*次开车时进行，以后除非换油或认为有必要时，再实行此项工作。

日常维护： 

1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油在擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

2、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏度性。

3、*频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。

4、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：

a、上横梁和移动横梁前后各有2块（共8块）块压板（起钳口卡板导向作用），每块压板各用2只螺丝固定；

b、移动横梁各有6只螺丝；

c、每6个月检查一次驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置（需拆下主体下部围板后进行）；

5、根据使用环境和使用频度，每3-6个月对以下部位进行润滑：

a、丝杠与机座结合处，以100号油润滑；

b、丝杠驱动链条以黄油润滑；

c、丝杠螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；

ab、两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。

6、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石磨的混合油脂，将回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。