利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工

1、粗加工：从零件的毛坯上切去较多的金属，加工后使工件初具轮廓形状或达到尺寸和形状要求的一种加工方法。如：粗车、粗创、粗铣及钻孔等都属于粗加工。粗加工能达到11~13级精度▽1~▽3的光洁度。 
 2、精加工：从零件毛坯上切去较少的金属，加工后使工件接近或达到规定的尺寸和形状的一种加工。如：精车、精刨、精铣、磨削及铰孔加工等都属于精加工。有时前，加一道准备工序，叫作半精加工。它是介于粗加工和在精加工之间的一个工序。一般精加工能达到6~9级精度，光洁度为▽5~▽7，而半精加工能达到的精度为8~11级精度，光洁度为▽4~▽5。 
 3、光整加工：从零件的毛坯切去很少的金属，使工件的加工达到很高的精度和光洁度。如：精密磨削、研磨、珩磨等都属于光整加工、这种加工能达到6级以上精度和▽8以上光洁度。

超声波金属表面光洁度提高方法

（1）超声波金属表面光整加工 由电能转化为机械能，以每秒100000～1000000次对金属表面振幅很小（5~7um)敲击,利用超声波能和机械能传递给金属组织内部，使表面组织发生塑性变形、纳米化排列，从而达到光整效果和改性加工，提高疲劳寿命、预置高职压应力；

（2）将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。