超声波应力消除设备

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金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中由于受力或受热不均匀内部产生不均匀的塑性形变，加工完后都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因，极大地影响金属构件的疲惫强度和尺寸精度的稳定性。消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。传统的消应力工艺主要是热时效

热处理对大型构件

热时效需要庞大的焖火炉

烧煤或用电处理一批金属件要2～7天，故投资大能耗大效率低，轻易产生新的变形，不锈钢残余应力 材料强度下降

我公司首先采用超声波应力消除设备 的方法消除超大不锈钢焊接底板的残余应力

根据JB / T5926 - 2005标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及zui终的应力状况的影响了解了VSR工艺的可行性和有效性从而实现替代热时效工艺目标。,

我公司使用的设备 工件内应力的方法就是通过施加振动方法降低或均化构件内的残余应力从而提高构件的使用强度减小变形及稳定尺寸的精度。与传统的热时效方法相比它可以在极短的时间内减小构件的残余应力。

但是在使用振动时效消除焊接残余应力的过程中队振动设备的要求是非常严格的，zui关键的要数激振器电机：

我公司采用的直流激振器电机具有良好的启动特性和调速特性。振动时效机消除应力的过程一般需要经过振前扫描、寻找亚共振点、时效处理、振后扫描等主要步骤，因此，振动时效设备每处理一个工件，电机要重复启动4次，直流激振器良好的启动特性起到了很好的利用；而同功率的交流电机的启动电流是正常工作的5倍以上，严重影响了设备的启动速度和使用寿命。同时，在振动时效设备消除残余应力整个工作过程中，对激振器的转速精度有超严格的要求（转速必须控制在±1转以内），尤其是在峰值点附近，如果一旦控制精度超过了这个范围，设备就就无法找到合适的共振峰值点从而没法进入时效状态，而且我们会听到激振器发出忽高忽低的响声，严重影响了设备的使用寿命，而交流电机的调速控制，一直是影响其发展的一个重要原因，不过后来有了变频器控制技术，才使得交流电机获得了突飞猛进的发展，目前交流激振器zui高可把转速调高到6000转左右，但是，对于高速运行（达到10000rpm）且控制精度达到±1rpm的交流激振器来说，目前仍然是控制技术难以逾越的鸿沟，

超声冲击设备功能：

1、工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
2、进口时效工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。
3、*的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，*排除现场操作的危险性。
4、 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
5、 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
6、用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
7、 冲击枪专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
8、 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
9、 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化
10、 采用性能*的*超声波功率转换器件，输出强劲，使用寿命长。
11、 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

超声波消除应力设备技术参数：

1、输出功率：500W-1500W
2、输出频率：40KHz
3、输出振幅：100um
4、换能器类型：德国压电换能器
5、zui大连续工作时间：24h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.3m/min
8、电压： AC    220V    50HZ
9、控制系统尺寸：468x460x185mm

良好的售后服务是我公司一贯的追求，我们卖的放心客户用的舒心