超声冲击焊缝技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。焊缝应力消除设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时焊缝应力消除设备改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持*的功能。

    LM-20超声冲击焊缝设备能使工件内部的拉应力转化成压应力

1、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。

2、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。

3、改善焊趾的几何形状，降低应力集中。

4、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。四、冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理

    A：焊缝应力消除设备就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次        以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。
      B: 超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。
      C: 超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。

济南利美公司生产的超声波冲击焊缝设备特点：

      超声波焊接应力消除设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到良好水平。

设备功能：

1、工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。
2、进口时效工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。
3、*的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，*排除现场操作的危险性。
4、 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
5、 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
6、用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
7、 冲击枪专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
8、 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
9、 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化
10、 采用性能*的*超声波功率转换器件，输出强劲，使用寿命长。
11、 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

设备技术参数：

1、输出功率：500W-1500W
2、输出频率：40KHz
3、输出振幅：100um
4、换能器类型：德国压电换能器
5、zui大连续工作时间：24h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.3m/min
8、电压： AC    220V    50HZ
9、控制系统尺寸：468x460x185mm
10、冲击枪尺寸：长 330 mm  直径 75 mm