振动时效处理用于机械加工方面，机械应力的去除与均化，可有效取代回火热处理工艺，节省时效成本,减少时效时间，增加机加效率

我公司是一家专业致力于振动时效消除应力设备，应力检测设备，超声波冲击设备，超声波探伤设备等产品的高科技厂家。产品技术引自国外，经过工程技术人员多年的消化吸收和创新，己逐步构建起具有自主知识产权的全系列高频振动时效设备、高精度零漂移应力检测设备、大功率超声波冲击设备、无损超声探伤设备等在行业界获得了广大客户的好评。目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的推荐品牌。

应力消除设备又称为振动去应力机器，是专门为金属工件时效处理应力用而研制的高频振动仪器，振动去应力时间的显示，去应力效果的判定都可通过全自动功能来实现，整套设备体积小、重量轻便于搬运，大大降低了应力消除的生产成本，缩短了时效周期。

一、振动时效机基本原理：

应力时效处理设备是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能95％、节省生产费用80~90％、缩短生产周期90％左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

     LM-10Y液晶系列全自动振动时效装置是实现振动时效处理的设备之

一，其主要特点表现在：

★真彩液晶动态显示各类曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模式。
★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
★自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。
★可扫描多个共振点，自动选择时效频率。
★具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。
★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。
★全部进口元器件，故障率降到zui低，设备的使用寿命得到显著提高。
★电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转
★采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。
★高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
★强、弱电隔离，保证操作安全。
★飞车保护、过载、过流、过压保护等多重保护功能*排除了现场操作的危险性。

二﹑应力消除机主要技术性能

三、振动时效器，振动去应力设备使用条件

1、环境温度： 控制器 －10~50℃，在－10℃以下环境中使用时先通电5分钟预热；

激振器：－30~50℃；

       2、相对湿度：    ≤80％；

       3、无易燃、易爆和腐蚀气体或尘埃。

四、焊接应力消除设备现场操作事项：

      据多年现场经验和理论研究，对工件的支撑、激振器的装夹和传感器的放置有如下工艺要求：

1、对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图1。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

          ⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；

工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

2、对于板型件类，可在距离工件端部 （1/3×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图2。

       注：⑴、L：为工件的总体长度；

           ⑵、板型件必须同时符合以下条件：

工件的长度约等于宽度；

工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

 3、当工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图3。

 4、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图4。

5、当工件为轴类件时，按梁型件类支撑，若轴的钢性较差，可采用悬挂方式处理。

6、当工件较小，可采用振动平台的方式集中处理。                                                                           

7、按工艺要求用橡胶垫（或废旧轮胎、方木等）将工件支撑起来，橡胶垫的支撑位置应尽量靠近工件共振时的节线处。

8、将激振器用两个弓形卡具装夹，位置应尽量靠近工件共振时的波峰处，弓形卡具要拧紧以免卡具松动，激振器掉下来。

9、传感器拧上磁座后，将其吸紧在工件共振时的波峰处，因工件共振时有多个波峰，所以传感器和激振器尽量不要放在工件的同一个波峰处。

10、用五芯电缆将激振器和控制器连接起来。

11、用屏蔽线将传感器和控制器连接起来。

五、去应力时效时间的控制

                     由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小和分布不同，振动时效时选用的振动时间也有所不同，经大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在前5分钟内完成的，5分钟之后的处理效果已不在明显，为此我们一般按下表规定的原则来选择合适的振动时效时间：

六、怎样判断对零件的时效效果是否达到时效要求？

   按JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。

a. 振幅时间（a—t）曲线上升后变平；

b. 振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；

c. 振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；

e. 振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；

f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。

七、时效处理机售后服务：

公司以服务为宗旨，以质量兴企业为指导方针，自成立以来不断致力于人才团队的锻造，形成了在产品管理、工艺设计和服务等方面的核心优势，在产品质量上，公司建立了完善的客户、产品服务管理系统，“即时响应”的服务理念为产品品质保驾护航，在京津唐、苏锡常、沪宁杭和珠三角经济区建立了完善的销售以及售后服务体系，保证客户买到质优价廉产品的同时又可享受亲人般的服务