GSY-V型全自动沥青抽提仪:可对沥青混合料的油石比进行快速准确的测定和分析，该设备集沥青抽提和溶剂回收为一体，整个工作过程采用全自动控制。
　　主要技术参数：
　　1、抽提容量：1000g～3000g
　　2、抽提精度：误差（0.1%）
　　3、溶剂可循环反复使用：自动回收
　　4、工作环境温度：±5℃～±50℃
　　5、电源电压：380±10%　　220V±10%
　　6、功率：（总功率）：4KW
　　7、转速：5000r-10000r/min

GSY-V智能全自动沥青抽提仪主要适用于离心分 离法测定粘稠石油沥青拌制的沥青混合料中沥青含量（或油石比），并可对集料进行初步筛分.以评定路面施工时商品沥青的质量，也适用于旧路调查时检测沥青及沥青混合料的沥青用量。是公路交通行业施工单位、试验室、科研单位及教学机构的*设备。

二.主要技术参数

试样容量                           1000g～3000g

抽提精度                           约0.1%

抽提时间                           20～40分钟/次

离心轴转速                         5500rpm/11000rpm

整机功率                           5kW

电源                               380V 50Hz

净重                               ≈300kg

主机外形尺寸（长×宽×高）         1100×720×1680mm

三.结构原理

仪器由底盘、离心分离系统、电磁振动筛分系统、溶剂供给系统、溶剂回

收系统、电气控制器等组成。

●底盘为仪器的支承部分。其下沿有4个万向脚轮，可移动仪器，并有4

个可伸缩的支撑，待仪器移动就位后支承仪器，以保护脚轮。

●离心分离系统由离心轴（配有精密滚珠轴承）、离心筒、离心轴护套、收

集槽、双速电机、高速传动平带等组成。

●电磁振动筛分系统由振动电磁铁、锥形筛分座、可调紧定手柄、筛子、

喷淋盖及锁紧螺母等组成。

●溶剂供给系统由供液管、溶剂泵、电磁换向阀、泵输液管、抽提管、清洗

管组成。

●溶剂回收系统由溶剂室、溶剂回收室、冷凝箱等组成。

溶剂室设有冷却管、直读液位计、溶剂排放阀。

溶剂回收室上部设有冷却格栅。回收室中设有清洗喷头、2只液位开关、3只电加热器、2只温度传感器、液位计、混合液排放阀。

●冷却水循环系统

溶剂室、冷凝室设有水冷盘管，由外部软管联接水泵。冷却水压力大于2bar,水温应低于12℃。冷凝室上部软管为进水管，溶剂室下部软管为排水管。在排水管前部设有流量开关，进行断水保护。

四.安全使用注意事项

1．仪器安装就位时,应使仪器保持水平位置；

2．仪器应设置安全可靠电气接地线；

3．使用前应检查高速传动平带松紧程度.正常情况下每3个工作日检查一次,通过拉紧螺杆进行适当调整；

4．开机前,应手动盘车无误后,用手动试机按钮点动设备,如无误,方可正常操作设备；

5．离心轴为逆时针方向旋转.如相序错指示灯亮,须调整电源三相接线,否则操作无法正常进行；

6．设备运转前,须确保冷却水正常供给,否则自动操作无法进行（同自动操作联锁）；

7．离心机运转中途停止时,须关闭电源,取出离心筒,清理残物.严禁带负荷启动离心系统,否则将损坏离心轴系统；

8．离心轴停止运转前,严禁打开收集槽盖；

9．装、取离心筒时,必须关掉电源；

10．定期排放溶剂回收室内高浓度沥青混合液。

五.电控部分说明

1．控制面板说明（见图二）

面板上设有液晶显示屏、8只触摸按键、5只手动试机按钮、1只手动/自动转换开关、1只振动强度调节旋钮和1只电源启动按钮。

2. 本机工作有3种模式：

抽提模式、清洗模式、回收模式

3．开机状态

合上箱内三极空气开关，关上箱门，按下面板上的工作电源启动按钮，

液晶屏显示:

LZC-20型

沥青自动抽提仪

0120

  显示1

同时开始倒计时,按设置键或计时到0时，进入如下工作界面：

抽提 清洗 回收 手动/自动

电机 加热 振动 溶剂泵

冷却水 上液位 下液位 相序

上液位温度=X X X ℃

下液位温度=X X X ℃

设定温度= X X X ℃

显示2

 4．手动试机：

进入“显示2”工作界面后，当选择面板上的手动/自动开关为手动时，液晶屏上显示“ 手动”光标，此时可以根据工作需要通过面板上的5只手动试机按钮来进行点动操作。

*其中离心电机：红色按钮代表低速运转；

               绿色按钮代表高速运转。

5．自动工作状态下的参数设定：

当“手动/自动”开关选择为“自动”，液晶屏光标显示“自动”，此时可以按下“设置”键进行参数设定，同时液晶屏显示原来保存参数。

加热控制温度=092

高速运行时间=060秒

低速运行时间=0900秒

跟踪运行时间=060秒

高速振动时间=005秒

低速振动时间=005秒

振动停止间隔=010秒

清洗运行时间=004秒

显示3

这时可以根据屏上的光标,用〔 ▲ 〕键、〔 ▼ 〕键修改参数，用[t]键进行移位选择。按“设置”键保存设定，同时进入下一个参数设定。

所有参数设定完毕，自动返回工作界面（见显示2）。

  6．自动抽提运行: （此时将有10秒钟的蜂鸣声提醒用户已进入跟踪状态）

     在工作界面（见显示2）状态下,根据屏上“手形”标记按下[t]键，选择工作模式，然后按下运行键启动，机器自动运行。

A．                当运行在抽提模式下，首先是离心电机低速运转，加热开启（设定温度比实际高），溶剂泵动作，振动周期性动作，进入低速运转时间，当回收室溶剂到达下液位 时，回收自动进行。抽提结束，离心电机切换成高速。高速运转时间到后，自动进入到跟踪状态（此时将有10秒钟的蜂鸣声提醒用户已进入跟踪状态）。此时只有 加热，跟踪运行的时间到后，返回工作界面，抽提工作完毕。但回收继续工作，直至溶剂液位低于下液位，回收自动结束。用户也可以在抽提结束后关闭电源，停止 回收，待下次进行自动回收。如初次操作，不能泵出溶剂，可先用手动打开溶剂泵，将管道中的空气排出。

B．                例如：设置参数如“显示3”所示，来演示自动抽提运行过程：

在 “显示2”的工作界面下，按下[t]键，使“手形”标记指向“抽提”。然后按下“运行”键启动。首先离心电机低速运转、加热开启，溶剂泵动作、电磁铁振动 5秒后，停5秒，再振5秒，停5秒，一直到低速运行900-1500秒后进入高速运行状态，在离心电机高速运行60秒中，电磁铁高速振动5秒，停5秒后， 再振5秒，停5秒直至60秒后离心电机继续高速运行，进入跟踪运行状态，这时只有加热工作和间隔振动还在进行，跟踪360秒以上后，返回工作界面，并继续 回收，直至液面低于下液位，自动停止。回收也可单独进行。

7．自动清洗运行：

   在“显示2”的工作界面下，当“手形”标记指向“清洗”时，按下“运行”键启动清洗模式。这时熔剂泵、电磁阀动作，加热状态不变。当清洗运行时间到或上液位到，则清洗结束，自动返回工作界面。

  8．自动回收运行：

       在“显示2”的工作界面下，当“手形”标记指向“回收”时，按下“运行”键启动回收模式。这时只有加热，一直到下液位断开，工作结束。

  9．注意事项：

●本机的总联锁为电源相序和冷却水流量。

●两组加热器（上加热器、下加热器）分别由溶剂回收室内的上液位开关、下液位开关相对应控制。加热器工作依设置加热温度运行。

●只要是工作状态为“自动”，这时可以按加热键改变加热状态，如：原来不加热，则按下加热键后启动加热，再按下则加热停止。

　●在机器的运行中都可以按下“停止”键，停止运行。

六.使用操作程序

1．将设备校正水平,安置恰当；

2．接通冷却水；

3．注入三氯乙烯溶剂；溶剂室注入量为大于液位观察窗的一半左右；

4．检查传动带松紧程度,并适当调整；

5．接通电源,合上控制器内开关；

6．检查电源相序,冷却水流量（同自动操作联锁！）

7．将手动/自动转换开关置于手动位置,用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转,高速旋转,电磁阀,溶剂泵,电磁振动,检查设备是否正常；

8．进行运行参数设置

1）加热温度范围为室温～120℃；

2）高速运行时振动时间；

3）低速运行时振动时间；

4）振动间隔时间；

5）高速运行时间、低速运行时间、跟踪运行时间、加热温度可根据需要进行调整；

9．放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽密封圈处涂抹硅油，并盖好；

10．将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧；

11．将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖；

12．将手动/自动转换开关置于自动状态；

13．启动运行键，进入自动运行；

14．离心轴停止运转后关闭电源，打开收集槽盖，取出离心筒；

15．附加说明：

1）溶剂通过喷淋盖喷头喷向试样；

溶剂回收室内溶剂自动加热回收并进入溶剂室；

2）清洗溶剂回收室内侧壁上残留的沥青混合液；

   清洗时，溶剂通过回收室中的清洗喷头，按设置清洗时间，冲洗溶剂回收室；

3）回收工作模式仅加热器工作。溶剂回收室内溶剂自动加热回收并进入溶剂室；用于沥青混合液中溶剂的回收，从溶剂回收室注入再生混合液，其高度不得超过直读液位计高度的三分之一。

七.试样准备及油石比计算

1．试样加热温度不应大于80℃,须呈松散状;

2．将试样称量;

3．将离心筒及滤纸称量;

4．启动抽提仪;

5．抽提结束后,将套筛、离心筒烘干，离心筒称量，套筛中集料称量。

6．计算油石比。

八.常见故障及排除方法

1.洗涤过的矿物质其清洗程度尚未达到

原因:

1）筛网盖上的喷嘴堵塞,或者回收装置后面的脏物收集器堵塞。

2）输入的混合物其温度太高。

解决办法:

对第1点:

卸下筛网盖里面的喷嘴,用压缩空气进行吹洗,或者清洗脏物收集器。

对第2点:

把混合物冷却到低于80℃,然后送到筛网。

2.筛网密封圈弹出

解决办法:清洗筛网密封圈外缘,使其不沾油污。

3.离心筒很难推入

原因:离心轴的橡皮圈脏,粘连或干燥。

解决办法: 橡皮圈涂硅油,排放槽揭盖上的密封圈也要涂油。

注意事项:不要使用有凹痕的离心筒。

  4.离心筒取出难

原因: “O”型圈与离心筒配合紧密;

解决办法:可用钳子两把夹住离心筒对称两端往上拉出（离心筒边缘用软毛巾垫好）

5.振动声音过大

原因:筛网没有夹紧,或者筛网盖和筛网放置位置不正,密封圈移位。

解决办法:校正筛网,拧紧滚花螺母。

6．离心轴运行中,运行声音很大,电动机保护装置关闭

原因:由于沥青原因,离心轴与主法兰发生粘结。

解决办法:用洗瓶在轴和主法兰之间喷洒些溶剂,使沥青溶解。

7．离心轴的平传送带摩擦运行声音过大

原因:传送带磨损或损坏

解决办法:如果是摩擦声,则可以把传送带夹紧度放松;如果传送带已损坏,则必须更换。

8离心轴开始运行和停止运行时发出噪声或刺耳的运行噪声

原因:离心轴的轴承损坏

解决办法:更换轴承 （应在维修车间内由专业人员操作）。

9在提取过程中,离心机中流出溶剂

原因:忘记了把离心筒放入离心轴

解决办法:清洗离心机内室,检查传送带.放入离心筒。

10收装置的温控器作出反应,并使加热装置关闭

原因: 液位开关不接通

解决办法:

检查液位开关,在清洗设备时,可对它作机械调整。

如果是线路接触有问题,可以更换液位开关。

九.设备保养维护

1．定期检查离心主轴及传动带的工作状况；

2．定期清洗溶剂回收室、溶剂室及内部相关部件；

3．定期清理脏物收集器；

4．*运转前,应从溶剂泵排气口注入适量三氯乙烯；

5．设备运行过程中,出现异常情况,应立即按停止键停车检查,直到查清原因,排除故障,方可继续运行；

6．长期不使用时,应将溶剂回收室、溶剂室内液体全部排出并清洗。　

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