为了确保产品的产量和质量，在许多食品生产过程中，严格的pH控制和监测至关重要。标准pH传感器通常无法用于在线pH测定，因为它们由玻璃制成，总是存在破裂的风险。取而代之的是取样并在实验室或使用便携式设备离线测定pH值。

这样方法有几个缺点：

对于离线测量，只能获得单测量结果，无法实现实时过程控制；

采样离线测量方法耗费人力且成本高；

由于环境影响，包括取样、运输和处理会导致样品实际pH 值发生变化；例如，pH 值随温度变化。若在实验室中室温下测量样品，会因为比生产过程的温度高或低而获得不同的结果，带自动温度补偿pH分析仪只能尽可能消除温度的影响。

玻璃传感器的替代技术，如搪瓷电极或离子选择性场效应晶体管（ISFET）传感器，一直无法用于在线pH测量，因为搪瓷电极在每个原位清洗（CIP）周期后需要大约一个小时性能才能恢复，而ISFET传感器不耐受CIP。出于这些原因，梅特勒托利多开发了InPro X1™ HLS，适用于食品安全的在线pH传感器，可耐受CIP且测量精度或传感器的使用寿命不受影响。

梅特勒托利多采用创新技术的InPro X1 食品安全型pH传感器，可以放心地用于食品加工过程中的在线pH测量。

与传统pH传感器相比InPro X1显著的区别是代替了玻璃敏感膜，它具有pH敏感涂层X-Chip™，该涂层由不同材料复合制成。

X-Chip具有出色的机械强度，采用与pH传感器中常用的pH敏感玻璃相同的电位测量原理。此外，与传统的玻璃pH传感器不同，InPro X1测量电极内部没有缓冲液。参比系统采用预加压液体电解质，该电解液通过陶瓷隔膜与测量介质接触，同时，可以承受高达4 bar(kg) 的过程压力。多年来，这种参比系统的设计已经在其他行业验证了数千次，例如化工和制药行业，尤其是在生物技术领域。

InPro X1 pH传感器可用于实时在线连续测量，没有玻璃破裂的风险，可对乳制品行业中的pH敏感工艺步骤进行可靠的控制和监测。

InPro X1 食品安全型pH传感器在乳品生产过程中的典型应用

收奶

应检查每次交付的牛奶的pH值，以防止“变质”的牛奶（通过低pH值很容易识别）被接收并污染储罐中的“好”牛奶。使用便携式pH计进行现场测量容易出错且不可靠，特别是没有经过培训的人员操作风险大，而在线测量更准确可靠。

后酸化

在豆浆发酵中，必须使用柠檬酸降低pH值，以达到大豆酸奶的期望保质期。酸用量通常通过现场pH值测量和利用pH值计算要添加的柠檬酸量来完成，直接控制柠檬酸剂量的在线pH测量更简单、更可靠。

发酵与陈酿

发酵与老化过程与pH值的变化有关，通过在线测量，可轻松监测或检测进度和终点。

乳糖生产

乳糖结晶过程中的pH值决定了产品的产量和质量，晶体的磨蚀行为会对传统电极的测量性能产生负面影响。

乳清

要沉淀和分离乳清蛋白，必须在加热前添加酸来调节pH值，以实现尽可能高的蛋白质回收率。

灌装

pH测量可以可靠地检测CIP过程中的酸或碱残留。