铸铁白口化炉熔样速度快，可以抽真空，可以填充惰性气体，防止熔样过程中成分发生变化。
铸铁白口化炉主要有以下应用：
1.汽车整车及零部件、机械、航空等行业
涉及到对进厂的球墨铸铁、灰口铸铁等铸铁成品件进行质量控制，由于这些成品件C元素是以石墨状态存在的，因此为了快速分析，需要对其进行重新熔融、达到白口化（铸铁白口化）效果，从而直接可以使用直读光谱仪进行分析，实现能够快速分析铸铁成品件的成分是否合格的目的。
2.第三方检测实验室：
对于客户送检过来的无法用直读光谱直接测试的不规则样品，如丝状、圆环、超薄的金属箔片，进行重新熔炼成可以进行直读光谱仪直接分析的状态。（同样适用各种铸铁白口化）
3.焊接、焊材、核电、石油石化行业：
这些行业往往都会涉及到焊接工艺和焊材，焊接行业分析线材和棒材合金成分较多（尤其是药芯焊丝），普通金属分析仪器（X射线荧光光谱仪、直读光谱仪等）无法直接检测，必须经过制样。目前多数采用熔敷方法制样，但是开发新产品时，如用熔敷方法制样，操作复杂、费时费力、成本高，而且对人体有伤害。而如果采用该熔样炉的话，可以将一定量的小段焊丝、小块金属等在几十秒内快速熔化为直径32mm、厚约6mm的圆饼状金属块，同时大大减少元素挥发，满足焊材行业的特殊要求，为新材料及新产品开发及成品质量控制提供了方便。
4.粉末冶金行业
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅等粉末金属及其合金都可以快速熔化。
5.钢铁及原材料生产企业
用X射线荧光光谱仪、直读光谱仪等分析仪器分析金属样品时，要求样品必须均质且表面光滑。在许多轧钢厂，这种样品容易获得。但是，如果不能获得钢水样品，例如：通过自耗电极的工艺熔化大的钢锭时，要得到用于光谱仪分析的合适样品，需要花费太多时间，这种工艺是不实用的。因此，为了方便进行快速检测，找到一种能够快速获得合适大小的固体金属样品的方法是必要的。熔样炉可以满足这种要求，用该熔样炉可以将各种形态的金属样品，例如：泥状、切割条、钻屑、粉末等制备成均质纽扣状，时间只需要1-2min。这种制样方法已经广泛应用于锆、锆合金、钛、钛合金，也可以用于其它活泼的、难熔的铁或非铁合金，例如：钴、钴合金、铌、镍、镍合金、不锈钢、钽、工具钢、钨等。
6.废旧金属回收行业
   近几年来，金属废料回收行业的发展及其迅速，面对繁杂多样的合金种类和良莠不齐的材料品质，必须利用先进的检测手段，进行快速准确的分析检测，已适应不断变化的市场条件，从而在激烈的行业竞争中立于不败之地。由于废旧金属形态各样，可能是泥状、切割条、钻屑、粉末、金属丝等，不适合于直接分析，必须预先进行处理。这一步骤称为样品制备，是所有分析方法中关键的一个步骤。而该熔样炉则是样品制备的*选择，可在 1-2min 内将各种形态的金属制备成均质圆饼状，样品只需要 40-50克。
7.新材料研发领域
如新组分、新牌号材料研发领域，例如企事业研发中心、科研院所及高校等，由于制样快速，无元素成分烧损，快速制成可用于快速分析的样品，根据分析结果及时调整单个或多个元素的配方，极大缩减研发时间和成本。