超临界CO2可视反应装置主要是在二氧化碳超临界环境下物料进行分子链的切断、降解/辅助搅拌装置，加速反应降解的速度,该装置主要应用于化工、新材料等领域的研究部门。超临界CO2可视反应装置主要由以下部分组成：反应釜可视主体、搅拌系统、反应釜测控温系统、手动加液体系统、制冷系统、净化器、二氧化碳注入泵、预热控温系统、安全防爆系统、图像系统、计算机采集系统、电控系统和箱体支架等。 

超临界CO2可视反应装置主要技术参数： 

工作压力：25MPa； 

工作温度：室温～150℃，控温精度±1℃； 

反 应 釜：500ml；材料316L 高低温槽：2000kcal/h； 

加热功率：5Kw； 电 源：220V，50Hz.

超临界CO2可视反应装置各主要部件技术指标：

5-1、反应釜主体： 反应釜前后两面可视窗采用高压石英玻璃（德国进口玻璃）反应釜采用316L材料制作，可防止腐蚀、耐高温作用，也可防止金属材料腐蚀污染反应介质质量，造成实验的分析错误。超临界可视反应装置 从釜体的承压、密封、耐腐以及操作方面考虑，反应釜法兰端面密封形式，密封材料耐高温釜、反应釜体整体加工工艺过程，先经过整体锻压工艺形成毛坯，然后热处理保证反应釜的耐压耐温、强度，再经过车、铣、刨、磨、钻等等加工而成.

5-2、反应釜搅拌系统： 搅拌电机采用直流伺服电机可以单独控制也可以与电脑连接控制，转速连速可调, 搅拌电机下该设备的核心部位是强磁力偶合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力偶合搅拌的传动装置。*解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位作用于轴向旋转牵引上。电机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位偶合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程。 

5-3、反应釜测控温系统： 为保证设备加热测控温的准确，降低手工控制强度，该装置采用PID数字控制温度的测量和控制，在使用过程中，根据使用温度要求进行温度的设定，设定完成后，系统对温度进行自动控制，未达到设定温度，则进行加热程序，当达到设定温度时，系统自定对加热进行控制，整个过程自动完成，无需人工操作。 温度控制范围：常温～150℃ 控温精度：±1℃ 

5-4、制冷系统： 制冷系统将二氧化碳气体液化后，方便气体的高压注入。因目前气体直接增压受气体体积膨胀率变化较大因素的制约，较难实现气体的高压连续注入，市面上有的气体增压泵的流量均较小，冷却后再进行高压注入的设计比较稳定、可靠。 制冷机组采用法国进口核心部件，增加制冷面积提高效率的方法，运行无噪音，具体技术指标如下： 制冷量：2000kcal/h 制冷方式：风冷，密封循环 5-5贮罐： 贮存液态二氧化碳之用，2L/16MPa。 

5-6二氧化碳柱塞泵： 作为系统高压注入的主要部件， CO2高压计量泵主要由电机、变频调速控制系统、电极点压力表、变速机构、调量机构、安全阀和液缸体等组成。电机动力通过变速机构由凸轮带动弓架及滑杆作往复运动。柱塞安装在滑杆顶端，连动柱塞往复，通过单向阀的作用，完成吸排过程，排量由调量表指示，旋转调量手轮，改变往复行程，以控制流量大小。

主要技术指标 

1、工作压力：50 MPa 

2、排量：4L/h 

3、计量精度：1% 

5-7、预热测控温系统： 因系统所需温度较高，采用电加热方式对流体进行加热，高压输送管线盘绕加热，既增加了加热面积，又延长了加热时间，保证了*的热交换效率。 

采用PID数字控制温度的测量和控制，在使用过程中，根据使用温度要求进行温度的设定，设定完成后，系统对温度进行自动控制，未达到设定温度，则进行加热程序，当达到设定温度时，系统自定对加热进行控制，整个过程自动完成，无需人工操作。 

加热功率：1.5kW 

加热温度：常温～150℃ 

控温精度：±1℃ 系统运行时，对管路配备有保温隔热辅件，一方面对冷流体进行适当的保护，防止热气穴效应；另一方面对热流体进行保温隔热，保证进入下道工序流体温度的稳定和准确。 

5-8、冷却器：螺旋结构，内由高压管线绕成螺旋状，外由不锈钢板卷焊而成，冷却水压不大于0.5MPa，经过冷却器冷却，保证温度能降低到100℃以下。 

5-9、气液分离器：在常压下使用，容积0.5 L, 主要用来将气体与液体的混合物进行分离,材质采用316L。 

5-10、背压控制阀：主要用来控制主反应器的压力，工作压力50MPa，数量1套，材质316L,采用国产高精度背压控制阀。高压阀门：耐压60MPa，接管外径φ6mm，接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用316L不锈钢制作。阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用。 

5-11安全防爆系统： 安全辅助系统包括单向阀门和安全阀、放空阀以及上述的电接点仪。保证系统高压环境下的稳定工作，当压力高于设定保护压力时，安全阀启动，对系统进行安全泄压，配合电接点仪的使用，使装置具有双重安全保护。 

5-12、计算机采集系统： 该装置带有计算机自动采集功能，自动控制泵、温度、压力、的数据曲线。图像采集系统、自动将实验数据保存到实验过程数据库，方便日后分析和处理实验数据。