管式加热炉有哪几种分类

转底式管式加热炉：   

炉身固定、炉底转动的连续加热炉，钢料随炉底的转动而完成由进料口到出料口的运行，也叫环形炉。环形管式加热炉主要用于推钢式炉和步进式炉难以加热的钢料如圆管坯、车轮和轮箍坯、各种异形坯和锻坯等的加热，故在无缝钢管车间、锻造车间得到较多的应用。环形炉结构上的特点是炉底要保证按生产需要的速度旋转，并有一定的密封性。环形炉主要靠烧嘴的配置和供热强度来调节炉内各部分温度。钢坯断面小时一般用两段式温度制度，钢坯断面大时可用三段式温度制度(见加热制度)。环形炉具有机械化炉底加热炉的基本特征。其主要缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积单位时间的产量通常为360～400kg／(m²•h)。

斜底式管式加热炉  

加热圆形断面钢坯、炉底呈倾斜的连续加热炉。圆坯在倾斜的炉底上不断向前滚动而得到均匀的加热。炉底倾斜度视钢坯的直径而定，一般在10%左右，圆坯直径大时倾斜角度可小些。斜底加热炉省去了推钢设备。但常因钢坯滚动困难造成上下加热不均匀，故目前已逐渐被转底式环形加热炉所代替，只有小型轧管车间还用斜底式加热炉。

链式加热炉   

炉底为链带的连续加热炉。管式电加热炉加热时借链带的移动使钢料通过炉膛而被加热，主要用于叠轧薄板坯和叠板的加热(见叠轧薄板生产)。链式加热炉的加热温度不高，薄板坯的加热温度为750～800℃，叠板的加热温度仅为700～800℃。链带的运行速度可调，视加热钢料的厚度和品种而定。为了避免链带在高温下停留过久而烧坏，即使待轧时，链带也要继续传动。链式加热炉机械化程度较高，操作灵活，但投资高，设备事故多。

辊底式管式加热炉   

炉底由多个辊子组成的连续加热炉。辊子通过机械传动按一定速度旋转，坯料在旋转的辊子上运行，从进料端移到出料端完成加热过程。辊底式炉的辊子有两种，一为花辊，用于加热薄钢板坯；一为平辊，强度较高，用于加热厚钢板坯。辊底式炉的优点是炉长不受限制，但炉子宽度受辊子强度的影响，一般宜小于3～4m。

                                                                                                                              管式加热炉