闲置回收二手全自动高速压片机   机器结构采用通用座体，通用外形，并可更换冲盘体，从而实现了一机多想好的互换。操作控制上采用工业PLC自动控制，留有较大的开发空间，可与后续推出的新产品（快速更换冲盘体等特性）兼容。

全自动高速压片机技术特点：

要求

无框大窗装有20mm厚的安装玻璃

单片压片

单边出料

主压力8吨

预压力2吨

加料电机变频调速

自动化控制片重

单片、多片剔废

超载、冲头过紧、润滑不足保护

适合圆形片、异性片

　压片机工作流程：颗粒状物料通过加料斗落入加料器，装有上冲杆、下冲杆、中模的转台转动一圈，通过上下导轨、压轮等机构控制上下冲杆的上下运动，加压完成对物料的填充、计量、压片和出片等过程。

　　压片机产生粉尘的原因

　　（1）手工加料过程中产生粉尘。

　　（2）设备正常运转上冲压片过程中：

　　1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。

　　（3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨，与润滑油混合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。

　　（4）设备正常运转加料器甩出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下导轨，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下导轨的磨损。

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