超重力旋转床，包括旋转床壳体，所述旋转床壳体内可转动的安装有转轴，所述旋转床壳体的中部固定设置有蜂窝陶瓷，所述蜂窝陶瓷将所述壳体内部分隔为上下两个工作空间，所述转轴的上部和下部分别固定有一级转子和二级转子；还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述转轴转动。脱硫用碱液通过下部空间进液口进入，并通过出液口流出。脱硝用碱液通过上部空间进液口进入，并通过出液口流出。

优选的，所述蜂窝陶瓷选用带有烟气脱硝催化剂的矩形通道蜂窝陶瓷组件，用于对流过的烟气进行脱硝反应前催化。

优选的，还包括可供安装转轴的转轴支座，所述转轴支座安装在所述旋转床壳体底面上。

优选的，所述转轴支座中安装有集装式密封和调心滚子轴承，所述集装式密封靠近所述旋转床壳体的底部。

优选的，所述旋转床壳体的上端设有向内凹形的罐盖，所述罐盖的上端配合安装有顶盖；所述顶盖的上端设有出气口，所述顶盖的侧面设有第一进液口。

优选的，所述旋转床壳体的侧面底部分别设置有第二进液口和进气口，所述旋转床壳体的底部设置有出液口。

优选的，所述驱动装置采用变频电机。

优选的，所述变频电机的输出轴通过皮带轮连接所述转轴。

有益效果：

本实用新型通过蜂窝陶瓷将内部空间分为上下两个部分，从而使得一个旋转床上实现脱硫脱硝一体净化处理，相比于现有的技术简化了工艺，结构更加紧凑，实现了装备小型化，提高了净化处理效率，大大减少了系统占地空间。

附图说明

图1为本实用新型局部剖开后的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的转轴和转轴支座的结构示意图；

图4为本实用新型的转轴和第一转子、第二转子的结构示意图；

图5为本实用新型的顶盖的结构示意图；

图6为本实用新型的顶盖的剖视图；

图7为本实用新型的旋转床壳体的结构示意图；

图8为本实用新型的旋转床壳体的剖视图。

图中：1-旋转床壳体，2-转轴，3-蜂窝陶瓷，4-一级转子，5-二级转子，6-驱动装置，7-转轴支座，8-集装式密封，9-调心滚子轴承，10-罐盖，11-顶盖，12-出气口，13-第一进液口，14-第二进液口，15-进气口，16-出液口，17-皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至图8所示，本实施例中的一种超重力旋转床，其特征在于：

包括旋转床壳体1，所述旋转床壳体1内可转动的安装有转轴2，所述旋转床壳体1的中部固定设置有蜂窝陶瓷3，所述蜂窝陶瓷3将所述转轴2分隔为上下两个部分，所述转轴2的上部和下部分别固定有一级转子4和二级转子5；还包括驱动装置6，所述驱动装置6驱动所述转轴2转动。

本实施例中，所述蜂窝陶瓷3选用带有烟气脱硝催化剂的矩形通道蜂窝陶瓷组件，用于对流过的烟气进行脱硝反应前催化；还包括可供安装转轴2的转轴支座7，所述转轴支座7安装在所述旋转床壳体1底面上；所述转轴支座7中安装有集装式密封8和调心滚子轴承9，所述集装式密封8靠近所述旋转床壳体1的底部。

所述旋转床壳体1的上端设有向内凹形的罐盖10，所述罐盖10的上端配合安装有顶盖11；所述顶盖11的上端设有出气口12，所述顶盖11的侧面设有第一进液口13；所述旋转床壳体1的侧面底部分别设置有第二进液口14和进气口15，所述旋转床壳体1的底部设置有出液口16。

所述驱动装置6采用变频电机，所述变频电机的输出轴通过皮带轮17连接所述转轴2。

本实用新型在工作时，启动变频电机，待变频电机工作稳定后，向旋转床壳体1的第二进液口14以及顶盖11的第一进液口13通入反应介质，然后向旋转床壳体1上的进气口15中通入工业烟气，工业烟气随气管进入旋转床壳体1内腔，液体经过一级转子4离心雾化为液膜，气体从一级转子4底部的气孔中进入一级转子4内腔与液膜相接触，这时的气液接触方式为错流，在此过程中，液体随底部的流道进入废液槽，气体因为旋转床壳体1内腔上部压力小而往上扩散。经过蜂窝陶瓷3时与蜂窝陶瓷3上方预先设置的催化剂相接触。然后进入二级转子5内腔，二级转子5内部的液体经过高速离心雾化与扩散上来的液体反应。在此过程中，液体飞出二级转子5的液体经过蜂窝陶瓷3与一级转子4滴落到旋转床壳体1底部，最后经过排液口进入废液槽中；气体继续向上漂移通过顶盖11上的出气口12进入容器中进

行检测。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。