防腐设备二手衬塑搅拌罐 衬四氟三轴分散釜 不锈钢反应釜的示例

1、计划每批次的产量或反应釜全容积

2、确定工作介质的理化性质

3、相应生产工艺所需的工作压力、温度等

4、选择不锈钢反应釜不锈钢反应釜的密封形式(机械密封/填料密封)

5、选择加热形式(蒸汽加热/导热油循环加热/电加热/电阻远红外加热)

6、反应釜搅拌器设计

搅拌器是反应釜装置关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。

反应釜装置搅拌器的分类与选型：

    反应釜搅拌器的作用：

    使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。

    反应釜搅拌原理：

    搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

    搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

    反应釜搅拌影响因素：

    液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

    流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

    轴向流：

    流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

    径向流：

    流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

    切向流：

    无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

    上述三种流型通常同时存在；

    轴向流与径向流对混合起主要作用；

    切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

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