3.该蒸馏釜虽然解决了液位计失效时对甲苯蒸馏釜的加料量无法控制的问题，但是对于蒸馏釜底部的原料搅拌不够充分，导致整体机构的实用性下降，且釜体外壁成三角型的支撑座在安装时外置，容易绊倒检查釜体运行状况的工作人员，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌双斜桨式甲苯蒸馏釜，解决了现有的对于蒸馏釜底部的原料搅拌不够充分，导致整体机构的实用性下降的实际问题。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搅拌双斜桨式甲苯蒸馏釜，包括釜体、顶盖、电机和传动杆，所述釜体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端固接有电机，所述电机输出轴的底端固接有传动杆，所述传动杆的底端安装有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括卡板、弧形板、竖板、连接销和螺纹帽；
7.所述卡板的顶端与传动杆相固接，所述卡板的底部紧密贴合有弧形板，所述弧形板的上表面固接有竖板，所述竖板的外壁固接有连接销，两个所述连接销的外壁均贯穿卡板与螺纹帽螺纹相连，所述连接销的外壁与卡板的内部通孔间隙配合。
8.优选的，所述顶盖的上表面开设有观察口，所述釜体的底端连通有导管。
9.优选的，所述传动杆的外壁安装有双斜桨机构；
10.所述双斜桨机构包括套筒、安装板、斜桨、卡销、固定板和螺栓；
11.所述套筒的底端固接有安装板，所述安装板和套筒的内部均与传动杆间隙配合，所述安装板的两端均活动连接有斜桨，所述斜桨的内部间隙配合有卡销，所述卡销远离斜桨的一端固接有固定板，所述固定板的内壁与传动杆相固接，所述套筒的内部螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的外壁均贯穿套筒与传动杆紧密贴合。
12.优选的，所述斜桨的内部加工有通槽。
13.优选的，所述釜体的外壁安装有防护机构；
14.所述防护机构包括护壳、转座、连接板、槽板和插销；
15.两个所述护壳的内壁均与釜体相贴合，所述护壳的外壁固接有转座，所述转座的内部活动连接有连接板，所述连接板的外壁间隙配合有槽板，所述槽板远离连接板的一侧与釜体相固接，所述槽板的内部螺纹连接有插销，所述插销的外壁贯穿槽板与连接板螺纹
连接。
16.优选的，所述顶盖的上表面远离观察口的一侧加工有连接口，所述釜体的外壁固接有支撑座。
17.本实用新型提供了一种搅拌双斜桨式甲苯蒸馏釜。具备以下有益效果：该搅拌双斜桨式甲苯蒸馏釜，在卡板的底部凹槽中插入弧形板，弧形板带动竖板移动，竖板带动连接销插入到卡板中，使用螺纹帽固定连接销，弧形板的设计增加釜体底部原料的搅拌效果；在传动杆的外壁向下移动套筒和安装板，安装板带动斜桨在卡销的外壁移动，进而可以对斜桨与安装板之间的倾斜角度进行调节，随后使用螺栓贯穿套筒与传动杆紧密贴合，进而对套筒进行位置固定，双斜桨的设置保证搅拌效果的同时，可以根据使用需求对斜桨进行位置调节；将两个护壳罩在釜体的外壁，护壳置于支撑座的外壁，在转座中转动连接板，连接板卡入到釜体外壁的槽板中，使用插销将槽板与连接板连接在一起，进而对护壳进行位置固定，护壳的设置防止外置的支撑座绊倒工作人员。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中的搅拌机构与传动杆连接关系的结构示意图；
21.图4为图1中的防护机构连接关系的结构示意图。

22.图中：1、釜体，2、顶盖，3、电机，4、传动杆，5、搅拌机构

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