二手高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机 刮壁式空心圆盘冷却连续结晶机，包括立式的圆筒体和从所述圆筒体顶面的中心竖直伸入所述圆筒体的中心搅拌轴；所述圆筒体的底部同轴连接锥体，所述圆筒体和所述锥体之间设有底轴承支架，所述中心搅拌轴贯穿所述底轴承支架，伸入所述锥体；所述圆筒体内从上至下交替设置刮壁搅拌装置和内有冷媒的空心圆盘,所述刮壁搅拌装置与所述中心搅拌轴固定,所述空心圆盘与所述圆筒体的内圆周固定，所述

1、由于夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率，虽可通过提高搅拌转速的方法来减少釜壁上晶状物结壁的问题，但在很多状况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒粒径大大降低，影响下一步的过滤洗涤操作，而对于希望获得较大晶粒的场合，更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就难以将结在釜壁上的晶粒刮下，影响传热效果。

2、普通结晶釜往往靠近外部冷却釜壁结晶效果较好，而靠近釜中心的物料结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度很慢。

3、对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管是静止的，结晶时先在静止盘管外形成晶状物，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能，在釜壁上和盘管上形成较多晶状物后，传热效果更差，结晶料浆不容易顺利*排出。

4、由于结晶釜底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不*，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。

正是准对上述普通结晶釜存在的缺点，我所做了大量的研究开发工作，先后研制成功了WPJ-卧式高效内转圆盘冷却结晶机、WGJ-卧式高效内转排管冷却结晶机、WLJ-卧式高效内转螺带冷却结晶机、WLLJ-卧式螺旋推进式连续冷却结晶机、LGJ-立式高效内转排管冷却结晶机、LLJ-立式高效内转螺带冷却结晶机为代表的高效结晶机系列，这些设备可大大提高结晶效率，节省能耗和降低结晶时间，在医药、食品、冶金、矿山、化工、精细化工等很多领域得到广泛应用。上述结晶机与釜式结晶相比，效率虽有很大提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体析出，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响冷却效果。对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结晶体溶解掉。但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除，严重影响冷却效果。为了解决上述问题，我们设计研制出了GLJ-高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机和GGJ-高效刮壁式空心板片冷却分批结晶机。这种结晶机的研发成功，可以说是对我国结晶技术的重大突破，因为这种结晶机在结晶的任何过程中可对冷却表面进行清壁操作，使冷却表面始终是干净的，从而大大提高冷却传热效果，使一台本结晶机可替代十几台甚至更多的釜式结晶机。

二手高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机