二手树脂、石蜡、橡胶助剂钢带式造粒机结晶器产生大量晶种晶核的熔融4020或4010NA物料由夹套保温泵送入尖嘴式造粒机的滴落机内，尖嘴式造粒机的滴落机将熔融液态助剂成液滴状一排一排地滴落在运行着的冷却钢带上，冷却钢带下方喷有冷却水，钢带上方助剂液滴经过冷却，固化成扁半球状颗粒，由卸料刮刀刮下，流入下粒斗进入包装机粒仓。颗粒直径约4-6mm，高度约2.5-3.5mm，整机宽度有：1800mm和210。

 单机最大产量1800kg/h；
● 尖嘴式技术，滚筒表面排有数千个尖嘴式小孔；
● 是在引进消化吸收德国造粒技术基础上的再创新技术；
● 通过中石化集团公司技术开发中心和引进重大装备国产化办公室联合技术鉴定，属部级鉴定；
● 颗粒饱满，流动性好；
● 冷却水与产品互不接触，冷却水不受产品污染；
● 操作简单，易损件少，故障率低，运行平稳；
● 质量稳定，保证开车一次成功；
● 南化集团一次采购8台，现有瑞宝整机15台，由瑞宝改造成功德国机器2台，美国机器2台，共计19台；
● 环形负带，设备整体套装，保证钢带不跑偏不压V型胶条。

将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1、减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。 2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。 3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。 4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。 5、采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。

本造粒机适用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、

二手树脂、石蜡、橡胶助剂钢带式造粒机