环氧玻璃鳞片面漆
环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。无溶剂玻璃鳞片涂料的固体份含量很足，可以一次喷涂干膜达500微米，为了达到较佳的防腐蚀耐磨性能，施工时不可加入稀释剂，可以用双组份热喷涂施工。在环氧树脂加入煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强了防水性能，相比之纯环氧玻璃鳞片涂料，其使用温度从120℃下降到80℃，耐溶剂剂性能和耐酸碱性能也相应下降具有适中的造价。与当前FGD装置中的其它选材：钛复合板，不锈钢，整体镍基合金，整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。电除尘目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置我公司引进并开发的HW系列玻璃鳞片胶泥有效地解决了这一问题。
环氧玻璃鳞片面漆
玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域
强性酸，强性碱，盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便，质量容易保证，缺陷部位极易修补。玻璃鳞片骨料所起的作用就是极大的延长了树脂通道的路径（因为腐蚀介质只能通过树脂进行渗透，玻璃是渗透不过去的），对设备基体进行有效长期的保护，防腐层寿命大大增长。
脱硫塔防腐在工业中是一项较大的工程，因此在选用脱硫塔防腐材料是较为看中材料的稳定性和耐高温腐蚀性，在其特殊的环境下具备较好的防腐效果，接下来我们来看看该工程需要具备哪些特色?
1、由于碳钢耐腐蚀较差，而介质成分复杂，腐蚀较强，使用脱硫塔防腐胶泥，使用两底一中两面的涂装体系，这样的方法附着力较好，防腐效果家颇为理想。
2、在空气相对湿度大于85%时应停止施工，施工时表面应清洁无杂质，在两道涂层的施工时要注意时间的间隔，这样可以使防腐层凝固，增强防腐效果。
3、脱硫塔内壁处于焦炉气和脱硫液的冲刷和浸泡，使用玻璃鳞片胶泥产品在如此恶劣的环境下有着较强的适应能力，该胶泥在气体和腐蚀液下具有较好稳定性。