8710环氧无毒防腐漆是一种适用于给水管道饮用水的防腐涂料，它*可以符合相关的卫生标准要求。所以又有称之为IPN8710饮水涂料。它是由聚氨酯、环氧树脂漆、聚乙烯树脂和防锈填料、助剂等组合而成的双组份防腐涂料。它有着耐酸、碱、盐等强烈腐蚀的优良特性；有着能带锈防锈的方便特性；有着可防水、抗渗透高附着力的基本特性。故而IPN8710防腐涂料非常适用于各种钢结构、混凝土等的防腐处理底漆。 IPN8710防腐涂料虽然是非常的防腐涂料，但是它的使用还是要有很多的注意事项的，比如：IPN8710防腐涂料在使用前必须要将两组份按一定的比较调配好后，进行充分的搅拌，并且已经调对的需要在8小时内使用，否则其效果会大大的折扣；另外，IPN8710防腐涂料严禁与不同的品种防腐涂料和稀剂混全使用，它的漆液粘稠时采用配套试剂。
8710环氧无毒防腐漆为双组份涂料，甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络(IPN)结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。该漆涂层*固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。管道，贮罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯。气柜食品交通冶金电力化工8710防腐涂料同样也适用于石油有优越的耐化学药pin矿井等设施或设备防腐。

IPN8710防腐漆施工标准：

（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 - 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：

底漆、甲组份：乙组份=20kg：3kg。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

（8）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。