无溶剂环氧饮水舱涂料
饮水管道内壁防腐，管道内壁一般用IPN8710***防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐管道。而外壁（为了降低工程造价）则会采用环氧煤沥青缠布刷油，环氧煤沥青防腐结构则由环氧树脂煤焦油沥青填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层，常用于管道外壁防腐。IPN8710互穿网络重防腐管道涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
无溶剂环氧饮水舱涂料
IPN8710防腐管道面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无害防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能不错，无害，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐管道面漆。IPN8710防腐钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无害防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能不错,附着力强.IPN8710防腐钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无害防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能不错,无害,抗微生物的侵蚀.用途:IPN8710防腐钢管底漆用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装,IPN8710防腐钢管面漆用于供水管线内壁的防腐管道面漆.助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈性能不错，附着力强.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧，橡胶树脂改性，无害防锈颜填料。

主要组成产品分双组分包装,该产品属厚浆型,双组份包装漆科由环氧树脂,煤焦沥青,额料及助剂组成乙组份：特种胺类固化剂

主要特性该漆膜具有优良的附着力,耐冲击性和耐磨性,具有优良的耐水性和防锈性能;具有良好的抗化学品和耐油性

主要用途适用于煤气管道,气柜,输液管道及各种埋地金属表面的防腐涂料。适用于船底,压载水仓,码头钢桩,矿井钢铁支架,自来水管道,以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装用。
施工说明：
1、底材表面须清洁、干燥、纯净，表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面。

2、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。

3、可使用刷涂、喷涂、滚涂的涂装方法，涂装道数为二底二面或二底三面。

4、施工温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。