8710无毒饮用水防腐涂料执行标准
IPN8710防腐涂料：这是一种两组分涂料产品，是通过对聚氨酯树脂，改性环氧树脂，防锈漆和相关添加剂进行研磨和精细过滤制成的。它的主要应用范围是地下管道，包括各种土壤条件的地下和潜水结构建筑物，以及码头的钢桩。其主要特点是防止微生物的生长，并具有一定的环保作用。环氧玻璃鳞片防腐涂料：它是由环氧玻璃鳞片和环氧树脂与玻璃鳞片，增韧剂，防沉降剂等制成的环氧涂料产品。其主要用途是地下水管道，钢结构以及防腐剂储罐的内外壁。其主要特点是附着力强，机械性能好，防腐寿命长，结构简单，在室温下自然固化，并且耐水，酸，碱，盐等化学物质。港口码头，钢结构，桥梁，铁塔，石油管道，化工，冶金等行业的钢结构，设备表面等，作为基层防腐底漆。无机硅耐高温漆用途作为造船厂也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。造船井架重型机械厂等钢材预处理线的车间底漆。用于矿山。
8710无毒饮用水防腐涂料执行标准
IPN8710防腐管道当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐管道。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无害防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能不错，附着力强，用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装。工厂设施受到高温烘烤，普通油漆难以承受导致脱落，使用耐高温漆进行防腐保护。其他高温部件防腐。

使用方法：

1. 表面处理：IPN互穿网络型防腐涂料对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；IPN互穿网络型防腐涂料对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量比4∶1将BD7053吸收塔、浆液管道专用耐磨涂层A、B两组份混合均匀，并在40min内用。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：BD7053吸收塔、浆液管道专用耐磨涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。