环氧酚醛耐热防腐漆附着力强
环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。
环氧树脂漆是环氧类漆的一种统称，环氧树脂漆的品种、性能具有多样性而且应用极为广泛。可以通过改变配方中的环氧树脂、颜色填料、固化剂、稀释剂种类就能形成很多性能各异的品种。这些品种有些可以在不同温度或者不同湿度下固化。其固化时间和干膜厚度也因品种不同而大不相同。由于其性能多样，使得包含多种不同类型、不同用途的环氧漆，例如：双狮涂料环氧漆包括钢结构用的环氧富锌底漆;中间层配套的环氧云铁中间漆;不锈钢、镀锌板用的环底漆等等。以上均为双组份底漆等下面。环氧漆的种类及用途。
环氧酚醛耐热防腐漆附着力强
环氧防腐面漆是环氧树脂漆中的一种，虽然环氧树脂有很好的防护性，但是却需要避免日照下长久发挥作用，所以环氧漆多以底漆为主，搭配颜色饱满更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆，形成一个互补的涂装组合。虽然环氧面漆不能在日照下使用，但却有自己的特性。环氧防腐面漆由改性环氧树脂、颜料、防锈颜料、催干剂、助剂、溶剂经研磨配制而成。作为防腐面漆，环氧防腐面漆漆膜坚韧耐磨，具有较高的防腐性能和附着力，耐溶剂性好。适用与涂装耐腐蚀的金属、混凝土贮槽等表面。
环氧重防腐涂料是以环氧树脂为漆基，用特种橡胶以及煤焦沥青、石油树脂等加以改性，加颜料、填料、助剂及固化剂而制成的双组分重防腐涂料。该重防腐涂料拥有出色的耐、碱、盐侵蚀性，耐大气侵蚀以及耐磨损，涂层附着力强，收缩率低，机械机能高，无电绝缘机能好。该产品合用于港口工程，水利水电工程，海洋石油钻井平台，船舶设施，城市自来水、煤气管道，矿山以及矿井下设施，机车车辆等钢结构以及钢筋混凝土结构的防腐。

1.组成成分

环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。

成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。

先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;

2.表面处理

如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的优质、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

如果是对混凝土进行涂装，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小时左右(20℃)的时间内用。切忌将未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂装厚度

采用高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;