DY22重防腐涂料厂家供应
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆，溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种，按其使用对象可分为工业用和民用两类，目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品，其特点是涂膜的物理机械性能较差，如附着力、耐热性等较差，这种涂料只能用于各种工业涂装，如防锈、防腐等，溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装，但其价格昂贵，漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆，无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质，不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆，其主要特点是漆膜性能优良，物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。
环氧防腐油漆又称环氧漆。环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
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环氧酚醛面漆的附着力、耐磨、抗冲击、硬度等性能优异，可在200℃以下可用；可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。该漆具有良好的耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂和耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
环氧树脂漆是环氧类漆的一种统称，环氧树脂漆的品种、性能具有多样性而且应用极为广泛。可以通过改变配方中的环氧树脂、颜色填料、固化剂、稀释剂种类就能形成很多性能各异的品种。这些品种有些可以在不同温度或者不同湿度下固化。其固化时间和干膜厚度也因品种不同而大不相同。由于其性能多样，使得包含多种不同类型、不同用途的环氧漆，例如：双狮涂料环氧漆包括钢结构用的环氧富锌底漆;中间层配套的环氧云铁中间漆;不锈钢、镀锌板用的环底漆等等。以上均为双组份底漆等下面。环氧漆的种类及用途。

1.组成成分

环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。

成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。

先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;

2.表面处理

如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的优质、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

如果是对混凝土进行涂装，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小时左右(20℃)的时间内用。切忌将未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂装厚度

采用高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;