ipn8710无毒饮水防腐漆检测标准
饮水管道用IPN8710防腐直埋钢管作为一项民生性的基础设施，主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水钢管主要被埋在地下，往往容易被腐蚀，从而严重地影响供水管道系统的功能。因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否好或者出现问题，并且能够及时地采取防护措施。
ipn8710无毒饮水防腐漆检测标准
IPN8710防腐管道当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐管道。埋地供水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无害防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能不错，附着力强，用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装。烟囱等高温设备领域应用非常广泛。但单组份有机硅耐高温漆有一个明显的缺点，虽然可以在常温下干燥，但全固化必须烘干。因此。所以在壁炉耐候耐高温性能都比较优异因其施工简便单组份有机硅耐高温漆在烘干之前能提供的防腐防锈效果有限。一般情况下，如果是普通户外环境，涂装单组份耐高温漆的设备，超过两个月没有投入使用或者烘干，就很有可能生锈。

饮水舱内壁漆

产品简介与推荐用途：用于室内外各色金属和水泥结构的表面，起到防锈防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆地盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等。

产品特性：漆膜具有较好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性，、化学药品等性能

基本数据

混合比率     主剂 / 固化剂= 80 /10（重量比）

固体含量     70%

比重         1.28

涂装膜厚     干  膜：20~40 um / 道   湿  膜：45~60 um / 道

涂覆率       理论值：6.5平方米 / 升 /30um

实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

 施工数据

混合使用期：温度（℃）        5   10   20   30

时间（h）         -   10    8    6 

施工方法：喷涂、刷涂及辊涂，喷涂压力0.3~0.6 Mpa，稀释比率0~10%（体积比）

稀释剂：X—7稀释剂

施工温度：10℃～40℃

表面处理：

用清水冲去盐份及其它水溶性污物。

依照SSPC—SP1溶剂清洗标准除去油脂。

用手工或机械方法除去松动的氧化皮及锈层，残余的坚固锈层厚度在50微米以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。

施工前用高压空气吹扫除去灰层等污物。