DZW多回转智能一体化电动执行机构的正确选择依据：

1、操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2~1.5倍。

2、操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

3、输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=HZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度mm；S为阀杆传动螺纹的螺距mm；Z为阀杆螺纹头数。

4、阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽。

5、输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。

阀门电动装置的介绍：

1、阀门电动装置的操作力矩：电动装置的输出转矩与转速输出转矩值是电动装置的重要技术参数之一，针型阀也是使用中需要选择的重要参数。如果在组配电动阀门时选用的电动装置输出转矩过大或不足都是不可取的。因为一般情况，电动装置生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整，是相对比较准确的。如果选用过大的输出转矩余量，将会使电动阀门具有很大的潜在危险性，一旦发生控制保护失灵情况将很容易造成阀门损坏(阀杆弯曲、阀体破裂)现象，极易造成管道系统事故。所以输出转矩余量选择过大是不可取的。关于对电动装置输出转速的确定，在阀门对其启闭时间没有严格要求时，应尽量选用较慢的速度。因为不必要的较快速度，在相同转矩要求下将会增大电机功率，调节阀这样不但浪费能源，提高工程造价，而且也会使电动装置体积增大造成多方面浪费。目前国内自行开发研制的电动装置，在每个机座号中设计配用的电动机规格数量不多(一般为2-3个规格)，以及主体传动中齿轮副和蜗轮副的速比范围变化有限，所以每个机座号的转矩分档和转速分档都不多。

2、操作推力：电动装置的大推力允许值如果阀门轴向力由电动装置承担(即阀杆螺母在电动装置中)，减压阀其推力值不允许超过电动装置的允许值。

3、输出轴转动圈数：阀杆螺母的大转圈数在选用多回转阀门电动装置时必须说明阀门工作时阀杆螺母的大转圈数，这样可以正确选配电动装置中位置指示机构的有关齿轮速比，以使位置指示有足够的精度满足阀门工作过程中对阀门开、关程度的观察，否则易造成错觉，影响正常工作。

4、阀杆直径：阀杆直径的允许值升降杆阀门选择电动装置应注意其允许通过的阀杆直径值，锻钢阀门阀杆直径必须小于该值。另外，对于多回转电动装置，在选用时还应提出对阀杆罩高度的要求(与阀门痛径有关)。旋转杆阀门可不配带阀杆罩。

5、阀门与电动装置的连接阀门与电动装置的连接型式与尺寸应符合国家标准：GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接，GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接。目前，部分回转阀门电动装置均有机械限位，以防止无法判断阀瓣位置，这类阀门与电动装置间的连接螺孔和键槽位置的对应关系要求严格。

DZW多回转智能一体化电动执行机构器工作原理和功能：

电动阀门的控制量为阀门开度，在应用场合往往会根据实际需要将阀门开或关，或者开到一定程度，甚至动态的以某种规律开关。智能型电动执行机构采用单片微处理器和外围芯片组成智能化的位置控制单元，接收统一的标准直流信号(如4～20mA的电流信号)，经信号处理及A/D转换送至微处理器，微处理机将处理后的数据送至显示单元显示调节结果，运算处理后产生的控制信号驱动交流电机。此外，系统带通讯功能，可以接收上位机的指令，进行远程数字控制。同时也可以在智能控制器本地的人机界面上通过菜单和按钮实现现场手动控制。

电动阀门控制器功能：

1、一体化结构设计，直接接收4～20mA/4～12mA/12～20mA/0～5V/1～5V等控制信号，输出隔离的4～20mA阀位反馈信号；

2、具有仿真运行功能，并可根据用户设定的流量特性曲线运行；

3、控制信号断路故障判断、报警及保护功能。断路故障时可使执行机构或开、或关、或保特、或在0～100%之间预置的任意值；

4、数字显示，显示控制信号值、阀位值、故障类别；

5、RS485远程通讯功能，通过通讯协议在上位机进行编程组态，对过程量、开关量作数据或图形处理。

6、阀门行程自整定，输入输出模拟信号自校准。智能型电动执行器可满足工业自动化控制管路各种要求。