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一、BASY系列板框式滤油机用途
滤油机电厂、变电所(站)、供电所、油库及有关工厂企业对变压器油、电容器油等各种绝缘油以及液压油、润滑油进行过滤,去除其中的杂质和水份,提高油液的各种性能。对于粘度较高的油液,也可以采用加热降低其粘度的方法进行过滤,具有良好的净化作用,既节约成本,又保护了环境,是理想的节油回收设备。特别适用于大型进口设备的润滑冷却系统的净化,能保证设备的正常运转,延长机内昂贵的进口油的更换周期。
二、BASY系列板框式滤油机技术指标
名称 | 单位 | BASY(B)-0.7/224 (BASY-50) | BASY(B)-1.2/224 (BASY-80) | BASY(B)-1.8/280 (BASY-125) | BASY(B)-2.0/280 (BASY-160) |
额定流量 | L/min | 50 | 80 | 125 | 160 |
过滤面积 | 平方米 | 0.7 | 1.2 | 1.8 | 2.0 |
过滤压力 | Pa | 2.5×105 | |||
大过滤压力 | Pa | 5.88×105 | |||
滤油粘度 | Cst | ≤33 | |||
滤框数量 | 块 | 8 | 11 | 13 | 15 |
滤板数量 | 块 | 9 | 12 | 14 | 16 |
滤纸规格 | mm | 234X234 | 300X300 | ||
滤框规格 | mm | 224X224 | 280X280 | ||
电动机型号 | / | Y90S-4 | Y100L2-4 | ||
YB90S-4 | YB100L2-4 | ||||
电机功率 | KW | 1.1 | 3.0 | ||
进口管径 | 寸 | 1" | 2" | ||
出口管径 | 寸 | 3/4" | 1.5" | ||
外形尺寸 | mm | 950×430×675 | 1070×490×770 | ||
950×430×705 | 1070×490×800 |
三、BASY系列主要结构形式
滤油机是由齿轮泵、滤清器、安全阀、回油阀、放液水嘴、滤床(包括压力表、滤板、滤框、滤纸、油盘)、前支架、后支架、底盘、拉杆、联轴器及电动机组成,其中滤板、滤框交替地组成各个独立的过滤室,滤纸夹在滤板与滤框之间。被滤油液从滤清器进油孔处吸入,通过滤清器去除较大杂质后,再进入齿轮泵。由电动机通过联轴器带动齿轮泵旋转,使油液压入滤床,通过滤油纸将油中杂质滤净。由于滤油纸的毛细管作用,可以吸收油中残留水份。安全阀的作用是控制管道系统的压力,当油压超过规定值时,安全阀就立即启动,使油液在泵中自行循环,油压不再上升,以确保设备安全运转。回油阀借助齿轮泵进油口的真空作用,将油盘内的余油吸入滤清器。放液水嘴供提取油样。
四、/板框式加压滤油机操作规程
a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
b)清洗管道系统和机器内腔。
c)机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。
d)根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。
e)工作一定时间后,压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两者都已失去过滤能力。
f)安全阀在出厂前已经检查调整好,并用铅印加封,不得随意拆卸。如确有必要进行调整时,须试验合格后方可继续使用。
g)工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。
h)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。
i)过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。
五、/板框式加压滤油机机器的维护与保养
a)所有密封表面,不用时应涂上防锈油,防止密封表面锈蚀(如滤板、滤框、止推板、压紧板等)。
b)滤网、梯形螺杆等清洗干净,涂防锈油。
c)所有管道接头,应包扎封口,防止异物进入管道系统。
d)机器在移动过程中,防止撞击、翻倒,以免损伤机器和降低机器工作性能。
e)产品不应露天存放,以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾,如条件限制不得已时须采取防雨措施。
六、板框式加压滤油机使用限制
本机在下列情况下禁止使用:
a)海拔高度超过1000米。
b)周围介质温度高于+40℃低于-10℃。
c)空气相对湿度大于85%。
d)有防爆要求场合,须选用带防爆电动机的滤油机。
e)无防雨设施或充满水蒸气的环境。
f)过滤汽油、煤油和含酸、碱成分的挥发性液体。
注意事项:
1.接通电源必须要接好地线才能操作。
2.操作时,注意电机转动方向,要符合箭头方向。
3.没有油循环时,不得打开加热器,否则会烧坏加热器。
4.工作环境温度低于-30℃,高于+40℃不宜使用。
5.若真空度到0.096时,请稍打开放气阀,使真空度控制在0.08之间,否则油会进入真空泵内,如果油位管油位还上涨时,请稍关闭进油阀。