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贵阳市所在地
液晶显示电液伺服测控系统
系统采用高精度数字阀,具有力闭环控制功能,能够实现等负荷速率加荷,控制精度高,可靠性好,* GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求。
OKE-300/2000型数字电液测控箱、压力传感器、数字阀。
系统能以预先设定的加载速率自动等速率加载,自动判断试样破碎,自动卸载,自动存储试验结果。
加载过程中液晶屏动态显示载荷和载荷-时间曲线。
若使用测控软件,可以用微机进行联机控制。
本仪表内储存的数据断电后仍然能保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本仪表内zui大储存量是120组试验结果,即编号为001~120#,当你输入121个编号时*个编号被清除,存入121#数据后*个编号的数据被清除。
输入试验编号范围,可以打印多组试验结果。
打开测控箱电源开关,系统自检并自动阀口复位后显示如图1所示主界面,预热10分钟。
2.2 参数设置
按一下[菜单]键,菜单“设置”变成反显,此时按一下[选择]键,仪表进入“参数设定”界面,如图2所示,焦点在“试样编号”上,按方向键可以将焦点移到要设置的项目上,然后按[选择]键即可进入。
2.2.1设置试样编号:在图2界面中将焦点移到“试样编号”上后按[选择]键,屏幕上提示请输入编号,如图3所示,在光标处输入所要设置的试样编号,如“123008”,若输入有误,可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可,确认无误后按[确认]键退出。
2.2.2 设置试样载面:在图2界面中将焦点移到“试样截面”上后按[选择]键,进入试样截面选择界面,如图4所示,用方向键[▲][▼]或数字快捷将焦点移到所需的截面积上后按[选择]键确定。如果没有试验对应的选项,可以使用方向键[▲][▼]或者数字快捷键[8]将焦点移动到“任意抗压截面”,然后按[选择]键进入,屏幕上提示请输入面积,如图5所示,在光标处输入所要设置的截面面积,如“001000”mmˆ2,若输入有误,可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可,确认无误后按[确认]键退出。
2.2.3设置加载速度:在图2界面中将焦点移到“加载速度”上后按[选择]键,出现“加载速度设置”对话框,如图6所示,用方向键[▲][▼]或[ ][ ]或数字快捷键将焦点移到所需的速度上后按[选择]键确定。如果没在速度对应的选项,可以使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]或数字快捷键[0]将焦点移动到“自定义”,然后按[选择]键进入,屏幕上提示请输入速度,如图7所示,在光标处输入所要设置的加载速度,如“02400”N/s,若输入有误,可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可,确认无误后按[确认]键退出。
2.2.4设置时间日期:在图2界面中将焦点移到“设置时间”上后按[选择]键,出现“系统时间设置”对话框,如图8所示,用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后,将焦点移到“设置”上,按[选择]键进入数据编辑状态,改完后提案 [确认]键,焦点自动移到下一个输入位置,或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后,将焦点移到“设置”上,按[选择]键保存设置的日期和时间,若不希望保存,则按[取消]键退出,或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移动到“设置”上,也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
2.2.5 设置控制参数:在图2界面中将焦点移到“控制参数”上后按[选择]键,出现“控制参数设置”对话框,如图9所示,用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到所需修改的位置按[选择]键进入数据编辑状态,改完后按[确认]键,焦点自动移到下一个输入位置,或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后,将焦点移到“保存”上,按[选择]键保存设置的控制参数,若不希望保存,则按[取消]键退出,或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“保存”上,也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
2.2.6 设置PID参数:在图2界面中将焦点移到“PID参数”上后按[选择]键,出现“PID参数”对话框,如图10所示,用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到所需修改的参数位置按[选择]键进入数据编辑状态,改完后按[确认]键,焦点自动移到下一个输入位置,或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示线性段控制的比例系数,LKI*表示线性段控制的积分系数,KKP*表示持荷控制的比例系数,KKI*表示持荷控制的积分系数,全部修改完后,将焦点移到“保存”上,按[选择]键保存设置的控制参数,若不希望保存,则按[取消]键退出,或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“保存”上,也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
2.2.7软件激活:
具体方法和厂家。
2.2.8 加载方式设置:在图2界面将焦点移到到“加载方式”上后按[选择]键,出现“加载方式设置”对话框,如图12所示,若需修改加载方式,用方向键[▲][▼]将焦点移到加载方式选项上后直接按1或2选择对应的加载方式,若需修改卸载延时,用方向键[▲][▼]将焦点移到卸载延时按[选择]键进入数据编辑状态,改完后按[确认]键。全部修改完后,将焦点移到“保存”上,按[选择]键,保存设置的参数,若不希望保存,按[取消]键退出,或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。
2.3 打印数据
按一下[打印]键,仪表进入打印界面,如图13所示,输入起始密码和结束编号,输入完成将焦点移到“打印”上,按[选择]键开始打印,若不希望打印,则按[退出]键退出,或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“打印”上,也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。
3 试验操作
4 计量标定/检定操作
按计量法规定,本仪表一年检定一次,且由当地技监局的法定计量部门进行。
本仪表在使用中除法定计量部门和厂家外,用户请勿随意进入检定状态,否则会将内部数据搞乱,本仪表将不能正常使用。
仪表通电后,仪表进入测量状态,预热五分钟后,设置合适的速度(1%FS/s)用三等标准测力计进行检定。
3、将焦点移到“慢速”上,按[开始]键开始加载,仪表实时显示当前力值,当接近设定的检定点时,如第1点为30kN,当前力值为25 kN时,按[选择]键,按钮“慢速”变为“快速”,此时系统自动按设定速度的1/10加载,可以观察到测力环的指针走速明显变慢,当测力环的指针正好走到设定点(如30kN)的刻度时,按一下[打印]或[确认]键,仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中,如30.01。系统继续按正常速度加载,当力值接近下一检定点时,重复上述操作,直至检完所在检定点,系统自动卸载,按“保存”即可保存当前记录的数据,如需修改则按“修改”进行手动修改,如图17.可以使用方向键[▲]来切换为“快速”,使用方向键[▼]来切换为“慢速”
5 硬件安装介绍
5.1数字阀及减压阀
5.2传感器
系统采用高精度的压强传感器,接口尺寸为M20*1.5
5.3 测控箱
测控箱后面板提供4个接口,4芯航空插头与数字阀相连,5芯航空插头与压力传感器相连,DB9针为串行通讯接口,2芯小航空插头为过载保护接口。
四芯数字阀接口:
引脚 | 引脚接法 |
1 | 步进电机A 相 |
2 | 步进电机A’相 |
3 | 步进电机B 相 |
4 | 步进电机B’相 |
五芯传感器接口:
引脚 | 引脚接法 |
1 | 传感器供电 + |
2 | 传感器输出 + |
3 | 传感器输出 - |
4 | 传感器供电 - |
5 | 屏蔽线 |
DB9串行接口:
引脚 | 引脚接法 |
2 | TXD |
3 | RXD |
5 | GND |
6 注意事项及常见故障检修
6.1注意事项
6.2 常见故障及处理
常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
连续多次阀口复位无声音 | 1,控制线没接 2,阀芯卡住 |
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按[开始]试验机无反映 |
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运行后活塞上升速度很快,有冲现象 | 1,阀口开度太大 2,开始运行前阀口未处于初始化位置 |
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运行后力值没有显示 | 1,传感器连接线接触不良 2,控制板出问题 3,传感器出问题 |
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运行后上升速度很慢 |
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加载速率不稳定 | 1,控制参数设置不理想 | 1,在厂家的指导下重新设置控制参数 |
不能加载到zui大载荷 | 1,油管接头处有油泄漏 | 1,重新接好油管 |