贵州WAW-100B微机电液伺服万能试验机是一款通用性较强的产品，可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

　　贵州WAW-100B微机电液伺服万能试验机该试验机是六立柱、双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口，标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上配有带球形结构的下压板，可直接做压缩试验。

　大试验力：100KN ;

　　准确度等级：1级;

　　示值相对误差：±1%;

　　有效测量范围：1%-100%F·S(全量程不分档);

　　变形测量范围：1%-100%F·S;

　　变形示值相对误差：±1%;

　　位移示值相对误差：±1%;

　　位移测量分辨力：0.001mm;

　　应力速率控制相对误差：±2%;

　　位移速率控制相对误差：±1%;

　　应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s;

　　应变速率控制相对误差：±2%;

　　力、变形、位移保持控制范围：0.3%-100%F·S;

　　力、变形、位移保持控制相对误差：≦1%;

　　中梁升降速度：320 mm/min;

　　压缩面大间距：500 mm;

　　拉伸大间距：600 mm;

　　两立柱间有效距离：380mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞移动大速度：100 mm/min;

　　圆试样夹持直径：Φ6 mm –Φ22 mm;

　　扁试样夹持厚度：0 mm -15 mm;

　　弯曲试验支点大距离：300 mm;

　　上下压板尺寸：Φ110 mm;

　　主机外形尺寸：800 mm×620 mm×1850 mm;

　　油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整机功率：2.2kW(油泵电机1.5kW，升降电机0.4kW);

　　油源柜重量：300 kg;

　　主机重量：约1450 kg;

　　1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

　　3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

　　4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

　　5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

　　6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

　　7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

　　8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

　　9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

　　10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　11.经常检查油箱液位的变化。

　　12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

　　13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。

　　1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

　　3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

　　4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

　　5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

　　6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

　　7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

　　8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

　　9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

　　10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　11.经常检查油箱液位的变化。

　　12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

　　13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。

　　1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

　　3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

　　4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

　　5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

　　6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

　　7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

　　8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

　　9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

　　10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　11.经常检查油箱液位的变化。

　　12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

　　13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。