贵州YAW-2000型电液伺服压力试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，   计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，大试验力2000kN，试验机准确度等级优于1级。

      贵州YAW-2000型电液伺服压力试验机能按照相应国家标准进行加荷速率设置并满足标准加荷速率控制指标对水泥、混凝土等材料进行额定试验力下的抗压、抗折试验，具有负荷、时间及试验曲线动态显示及及时控制功能和大试验力保持功能。

       该试验机是主机油源分体结构；适用于水泥、混凝土的抗压试验，配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。

       该试验机及配件符合GB/T2611、GB/T17671、GB/T16826、GB/T50081标准要求。

大试验力：2000kN；

试验机级别：1级；

试验力示值相对误差：±1%以内

试验力测量范围：1%-100%FS（全程不分档）

主机结构：4柱框架式

立柱间距离：440mm×440mm

压缩空间：400mm；

活塞行程：200 mm；

活塞位移速度：0-60mm/min；

试验力加载速度：0.02%-2%FS/s；

压板尺寸：Φ300mm；

活塞运动方向控制：双向油缸；

主机外形尺寸：720×720×1800 mm；

控制柜外形尺寸：800×600×1600 mm；

整机功率：3.5kW；

主机重量：约3000kg

　　1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

　　3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

　　4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

　　5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

　　6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

　　7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

　　8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

　　9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

　　10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　11.经常检查油箱液位的变化。

　　12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

　　13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。