玻璃清洗机铝风刀

玻璃清洗机 铝风刀/吹水风刀/吹干设备风刀特点：

1、风刀制造材质为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境；

2、“全气流"设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；

3、风刀zui大可引流40倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/5；

4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；

5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用。

玻璃清洗机铝风刀/吹水风刀/吹干设备风刀性能特点：
1. 型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到*的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. zui高品质 经过20 年的专业制造经验，zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到zui高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，全风高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !

/高压鼓风机参数

/吹干设备风刀在工业领域可以实现大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。也适合于吹气、除水、除尘、吹水分除干燥，吹风冷却等等。

特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；

可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。

一直致力zui大限度集成的研究，具体运用如下：

1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。

2、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

4、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

5、橡胶塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

以上是供应风刀烘干机高压风机(图)的详细介绍，如果你想更详细地了解供应风刀烘干机高压风机(图) 的价格、厂家、型号及规格，请直接-风机-风刀生产厂家-北京全风机电有限公司-技术人员；

系统是干燥、清洁、去除多余的油和液体，吹除灰尘和冷却的***有效方法。只通入普通压缩空气，产生放大的强力气流，形成气幕气帘状的吹除效果。属于节能的一种除水、除尘和干燥的方式。

玻璃 清洗机铝风刀一般使用风源为涡流气泵，特殊要求也可使用高压离心风机，空气压缩机
    急速去水，风速：70～120m/s 　　　出风口宽度：1～1.5mm
    一般去水，风速：50～80m/s　　　　出风口宽度：1～1.5mm
    水性涂层干燥，风速：40m/s　　　　出风口宽度：5mm
    蒸气杀菌，风速：70～150m/s 　　　出风口宽度：0.3mm
    热风干燥，风速：20～60m/s 　　　　出风口宽度：2～5mm温度：60～150
    热风急速干燥，风速：60～80m/s 　　出风口宽度：2～5mm温度：150～250

^{风刀可用于各种吹除及风冷应用，例如：}

^{1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。
2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。
3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。
4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。
5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。
6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。
7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。
8、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。}

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