鸡西市脱硫除尘器，是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备。其工作原理是：含硫体在涡轮增压湍流装置的下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使液形成乳化层，不化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使过程保持高且稳定的传质速率，因此,它是一种十分的低阻强效脱硫设备。

    涡轮增压湍流传质脱硫设备技术，属于创新技术三代产品。其技术核心是：建立在渗透表面更新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从体、空或废中分离弥散的尘粒、烟尘和害体并实现净化的，具同时除尘脱硫的，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、、、效率突出、低、堵塞不结垢、、压阻损失少、适用各种固硫剂等优点。在外湿法除尘脱硫工艺技术上，居水平。并且在燃煤工业锅炉中，实现*的业绩。

     在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟净化，脱除二氧化硫，尾净化*，在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾酸性废净化设备等，并对球团、烧结机尾脱硫。脱硫剂的废氨水净化，原烟SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，在钢球团烟领域。是一种低阻强效的湿法除尘脱硫设备和的脱硫设备产品。　除尘器就是用来除去相中的害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

     湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

 鸡西市脱硫除尘器考虑因素

1、处理风量（Q）

    处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

    根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在过规定风量的情况下，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度

    对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的zui高承受温度，二是体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其zui高使用温度可达280℃，对高于这一温度的体必须采取降温措施，对低于露点温度的体必须采取提温措施。用的PPS滤料比较多，温度在170度，对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

    即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一除尘设备，也称前除尘。

⑷灰装置的灰能力。灰装置的灰能力应以能出部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度

    出口含尘浓度指除尘器的放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准，袋式除尘器的放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

5、压力损失

     袋式除尘的压力损失是指体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质关（如孔隙率等）。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、操作压力

    袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

    过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

Q=v×s×60（m3/h）

式中： Q — 处理风量

v — 过滤风速（m/min）

s — 总过滤面积（m2）

注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）

     袋式除尘器的过滤速度毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

    为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都一个主阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

8、滤袋的长径比

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比如下规定：

反吹风式 —30～40

机械摇动式 —15～35

除尘器

    负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废污染。实践表明,滤袋除尘器具投资省,,过滤面积大,工作,净化,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前法的要求,可信赖的强效除尘装置。

    为效地治理锅炉废污染,该在面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉锅炉的特点,并根据要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟中SO2的腐蚀。

(1)锅炉烟放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)锅炉烟经过省煤器和热管交换器两交换后,烟温度控制在140℃～170℃。

(3)烟尘放浓度<200mg/m3,烟黑度<林格曼Ⅰ的规准要求。

(4)利用反吹阀控制管道烟,以在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。

    负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘放浓度明显低于规准。

净化机理

    离心引风机流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟从除尘器下部切线进入,烟在除尘器内沿负压道向前,一部分尘粒因重力沉降于集尘斗;另一部分烟通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后体经引风机向外放,从而达到集除烟尘、净化体和保护大环境的。

    负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器负压,烟负向流动。滤袋除尘器具惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能效地捕集,这是它的突出优点。

     滤袋清灰,除尘器一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘处于负压状态下工作,这利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。负压反吹滤袋除尘器,(30m2以内),可根据需要进行现场灵活设计布局。负压反吹滤袋除尘器净化含尘体能力强,能效地控制污染,尤其是净化后烟尘放浓度明显低于规定放规准,可于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。负压反吹滤袋除尘器较低,能源消耗与同类技术相比较低。 负压反吹滤袋除尘器可以效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大环境,保护人体健康起着殊。

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