昆明市布袋除尘器

     布袋收尘是一种收尘方式，逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99%以上， 净化后体的含尘浓度小于50mg/Nm3（标），并且安性比电收尘器好。

    随着人们意识的增强，减、净化环境已成为企业的头等大事。水泥企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99%以上， 净化后体的含尘浓度小于50mg/Nm3（标），并且安性比电收尘器好。但在安装使用上着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下。

喷吹管的安装位置

    在多箱脉冲收尘器安装脉冲喷吹管时要考虑每个箱室的大小来确定喷吹管的位置，如高低、长短和方向角度。安装得不就会造成喷吹时对所布袋清灰的不*，较近的布袋容易被吹坏，较远的地方形成死角，会使收尘面积减小，致使收尘效率降低 [2]  。

提升阀板的牢固性

    提升阀板提起打开，含尘体进入布袋进行过滤，提升阀板落下关闭，脉冲体对布袋喷吹清灰。提升阀板是固定在提升缸活塞杆的下端。收尘器工作时，阀板始终周期性的提起、落下。时间一长，阀板很容易松动，以致脱落。这样含尘体就法进入收尘布袋，阀板一旦脱落是很难安装的。因此提升阀板的牢固性非常关键。许多的缸活塞杆底端只是一段螺纹，由螺母将阀板固定在缸活塞杆上，的阀板用两个螺母锁定，也是为了防松，但在使用过程中阀板仍脱落的可能。我们在安装阀板前先在缸活塞杆下端再钻一个4mm 的透孔，将阀板安装后用螺母拧紧再穿上防松销，这样阀板不会再脱落  。

喷吹源保持干燥

    空中含大量水汽，与地域、候很大关系。尤其雨季、北方的冬季，高压储罐中会沉积大量水。随着体的喷吹，大量的水汽喷到了布袋上，与灰尘混合形成泥浆，致使布袋失去了透性，达不到过滤的。因此收尘器工作时要不间断的对储罐放水。安装体干燥机 。

安装放料叶轮

     许多布袋收尘器尤其小型的，在灰斗下部安装的都是重力卸灰阀。重力卸灰阀的料是间歇的， 一：当料时阀板打开，收下的物料由于重力出，而此时收尘箱内的负压风也将料管内的空吸出，不但不利于料而且使收尘器内含尘管路中的负压减小，即形成风短路，对布袋内的含尘体的吸收减弱；再重力阀的间歇料会给输送设备造成负担，经常出现压堵设备，冒料、喷料事故影响。三：重力卸料阀在使用时间过长会出现翻板不灵敏，关不上、关不严或打不开现象。选用放料叶轮可杜上述弊端，由于叶轮是连续运转、强制性料，锁风，风机的风损失很小，不易产生压堵设备、冒料、喷料事故。因此建议使用单位还是采用叶轮放料装置  。

加设防雨、保温措施

    一般收尘器都是安装在设备的上部，安装部位较高，给防雨、保温造成很大难度。电磁阀、脉冲阀经常暴露在风雨中，其使用寿命、灵敏度都会受到影响，直接影响收尘效率。在北方的冬季不但要对收尘器上部的各阀体进行保温，还要对收尘箱体、灰斗进行保温，包括进出风管路，以防止结露及冻坏阀体。阀体的保温箱内要加温设备，并且要安装温度控制器，以防温度过低或过高，影响收尘器正常。

    在收尘器的使用过程中一定要勤观察风机的电流显示，电流过低，可能布袋过滤性降低，必要时要更换布袋，否则影响收尘效率。电流过高，的布袋破损，必须更换布袋。否则，不但达不到收尘效果还会加大风机叶轮的磨损，降低其使用寿命 。

     除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式强效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘体中固体颗粒物的除尘装置。其原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力与纤维碰撞而被拦截。 [1] 

    在脉冲和箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它助于尘饼的清除和重新分布。

    除尘布袋的面料和设计应尽量追求强效过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

工作原理

    布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤对含尘体进行过滤，当含尘体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的沉降下来 ，落入灰斗，含较细小粉尘的体在通过滤料时，粉尘被阻留，使体得到净化。

    一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘的风量突出下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

    布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰和灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰对布袋除尘器起着决定性的。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的性之一，也是布袋除尘器中重要的一环。

结构设计

1. 除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
2. 根据形状不同，还圆袋型，扁袋型，信封型。
3. 除尘布袋还不同的袋口与袋底设计方式可供选择。

场合

    炼铁、炼钢、铁合金、耐火、铸造、发电等的烟治理除尘。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀金属的冶炼烟过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

注意事项

1）、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

    2）、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。

    ①因异常高温而硬化收缩；

    ②因与酸、碱或机溶剂的蒸接触反应；

    ③与水分发生反应。

    3）、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

    4）、更换下来的布袋，先用压缩空吹净，再检查破洞，破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

    5)、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：

    ①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

    ②部分或部更换布袋；

    ③调整安装和条件。

基本维护

    布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘放标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间明显的关联，简介如下：

造成粉尘放标的基本原因

    1、滤袋表面的初始层不够；

    2、滤袋破损；

分别叙述如下：

1、滤袋表面的初始层不够

    在除尘器的中，如果放标且除尘器的压力比设计的过低，可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空的压力过高、粉尘的负载性降低等。

   研究表明：过高的过滤速度，粉尘的出率会增加，过高的过滤速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器放标。

    在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

    如果除尘器标放是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空的压力是否过大。

    粉尘的负载降低可能来自率的降低，或者是除尘器的控制的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、滤袋破损 （磨损、烧毁、腐蚀）

   滤袋的使用占除尘器维修的大，zui高可达维修的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等

昆明市布袋除尘器

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