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自动循环水加药装置在循环水处理中的：为了循环冷却水的正常，需要对循环水投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水补水和污，以控制循环水的浓缩倍数，循环水的水质，补水和污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多。

1.采用随动控制技术：采集原水流量信号，控制粉末活性炭的投加量，使其根据原水流量的变化而变化，从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.采用高速射流强制分散技术：依靠高速水流动能和剪切力，将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积,提高活性炭的使用效率；
3.采用流输送：装置粉尘污染，人工劳动强度低；

4.采用并列双螺旋螺旋结构：粉状物料投加精，投加稳定，可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象；
5.设备成本、、基建、工人劳动强度低。

使用注意事项：

1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮相应刻度。
3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的  效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释zui高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。
4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

循环水中微生物的动向可以通过以下化学分析项目进行测量:

(1)余氯(游离氯) 加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含亚硝酸根，水中的氨含量控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2-含量应控制在小于1mg/l。

(4)化学需氧量 水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循环水中微生物所造成的危害是十分严重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的，

浓水倍数：

循环水浓缩倍数是指循环水在过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理;可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要一个的。

水垢的形成：

在循环水中，水垢是由过饱和的水溶性组分形成的，水中溶解各种盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等，其中以溶解的碳酸氢盐如Ca(HCO3)2.MgHCO3)2 不稳定，容易分解生成碳酸盐，因此，当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时，水流通过换热器表面，别是温度较高的表面，就会受热分解;水中溶磷酸盐与钙离子时，也将产生磷酸钙的沉淀;碳酸钙和Ca3(PO4)2等均属难溶解度与一般的盐类还不同，其溶解度不是随温度的升高而加大，而是随着温度的升高而降低。因此，在换热器传热表面上，这些难溶性盐很容易达到过饱和状态而水中结晶，尤其当水流速度小或传热面较粗糙时，这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上，形成通常所称的水垢，由于这些水垢结晶致密，比较坚硬，又称之为硬垢，常见的水垢成分为:碳酸钙，硫酸钙，磷酸钙，镁盐，硅酸盐。

处理技术：

根据企业循环水的特点和工艺条件，结合当地的水质点，选择适合企业条件的水处理方案，通过加药等措施，控制循环水指标在一定范围内，既设备的长周期，又提高了循环水利用率。循环水处理技术的利用，既能给企业带来突出的效益，又能为社会带来良好的社会效益。所以循环水处理技术是非常必要的。

设计方案：

1.能耗低，适用。

2.维修简单，加药能力大，加药量、恒定，药剂投加量易于调节。

3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。

4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的。

5.采用pe原料，具卫生易清洗、轻便可回收、坚固、耐震耐撞击、　抗冻耐高温、防紫外线不易老化。

6.外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。

加药装置操作过程：

1、设备分手动，自动两种操作方式。

2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵和污开关。

3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵和污开关都打到关闭状态。在自动状态下，由电导率来控制污，电导率过上，设备自动污。（电导率出值：上限：1500，下限：1300）。设备污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。

4、各设备都其指示灯，水报警装置。

5、接地，电导率探头注意安装。

加药装置分类：

1、炉水加磷酸盐：
磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m3的溶解箱,经输.液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法。
加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行:依据炉水磷酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的。
2、给水、凝结水加氨：
氨液的配制除手工配制外亦可进行:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水电磁阀高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程。
加氨量的控制除手工控制外,亦可进行:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的。

自动循环水加药装置加式：

将药剂放在的容器内 ,用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。

1. 注水器加药

用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 操作方法如下 :

(1) 先开启给水阀和截止阀, 再开启蒸汽阀, 向锅炉给水。

(2) 开启药液控制阀, 稍关小给水阀向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀, 关闭药液控制阀,停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀, 后关闭给水阀, 停止进水。

2. 水箱加药

利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

3. 压力式加药

上述两种均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

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