医药行业一体化加药装置操作说明：

一、 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

二、加药装置分类及结构

加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

三、加药装置点

1、加药装置配置的溶液箱、计量泵以及管路均根据需要采用了设计。

2、具备手动、自动和手（自）动等多种控制，限度的市场要求。

3、根据用户要巧以实现定期配药，定期搅拌。

四、加药装置定购须知

1、提供化学溶液为何种，确定加药装置材质。

2、加药泵选定压力及流量。

3、溶液箱配套一般为1m3.

4、配置为几箱几泵。

5、具体配置：(1)搅拌机(2)溶液罐(3)液位计(4)阀(5)管线支架(6)计量泵(7)溶液罐出口阀(8)溶液罐污阀(9)进水管线阀(10)过滤器(11)加药管线(12)压力表(13)泵出口管线阀(14)电控柜(15)泵进出口管线阀

MJY型系列加药装置，在经过许多工程连续几年的，证实了它的可靠使用性能和的设计。

1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三或四处理；

2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水，作为净水剂和絮凝剂的投加；

3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；

本装置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液体投加及二次稀释投加构成。火力发电行业炉水处理、循环冷却、原水预处理和废水处理；石油、化工行业炉水处理、循环冷却、化学添加剂投加、废水处理；市政给水、污水处理。

医药行业一体化加药装置选型注意事项：

1、用户选用加药装置时，先根据需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用"一开一备"或多开一备的方式);

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);

3、为几箱几泵;

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;

5、计量泵流量和压力;

6、是手动控制还是;

7、其他对加药装置的殊要求。

自动加药装置及原理：

1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳 酸，提高给水PH值规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)中加适量(20~50μg/L) 的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐 硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼 缓蚀。
3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。
4. 补给水预处理中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。

操作说明：

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

（1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

（2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

（3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

工艺：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

工艺原理：

SQB系列自动三腔加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加、溶液搅拌、控制、液体投加构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警，所均停止，须手动加药及进水中液位继续。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

明基通过主业的发展壮大，通过科技的不断创新，通过文化的普及渗透，通过的不懈努力，聚合点点滴滴的资源与能量，创生限大的生态循环和生态和谐，回馈社会，报效，服务百姓，造福人类。关注环境保护，促进生态平衡，实现人与人之间、人与自然之间和谐友好。