模板作业

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建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形。保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

模板作业的操作规范：

一、施工准备  

（一）材料      

1、脱模剂：甲基硅树脂、水溶性脱模剂等。     

2、模板：竹胶合板、木胶合板、木板。      

3、配品配件：木方、钢管、扣件、对拉螺杆、止水对拉螺杆、覆盖地模。  

（二）作业条件      

1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保模板的刚度和稳定。    

 2、根据水平测量，在楼面上弹出墙、柱截面轴、边线。     

 3、墙、柱上门窗洞口、预埋预留位置、尺寸、标高明确且核对无变化。      

4、根据墙、柱顶的轴线标记和标高标记线定出楼面主梁、次梁和板底位置。      

5、封模前墙、柱、梁、钢筋应绑扎完毕，并办理完隐蔽工程验收。电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕并自检合格。      

6、为防止模板跑浆，安装大模前在大模底抹好砂浆找平层（采用大楼板时可不抹），但砂浆找平层不得伸入结构构件的截面内。      

7、安装模板前应将模板底部或施工缝处清理干净。并挂好外墙模板操作的外架。      

8、安装模板前应把模板板面清理干净、刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。      

9、新模板制作后，应在其反面编号标识并注明规格。旧模板在清理、修补后，应检查其反面的编号标识及规格是否相符。模板涂刷脱模剂后应根据编号标识和规格，分别堆放保管，以免错用。  

 二、操作工艺   

（一）模板的配置要求：      

1、根据工程特点和材料新旧程度的具体情况，模板以散支散拆模板，筒体采用定型模板，尺寸要准确。      

2、形体方正、简单的结构构件，其模板可根据设计施工图或标准图尺寸直接配置。     

3、模板应能保证工程结构构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

4、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中的所产生的施工荷载。     

5、模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的材料。     

6、模板应求构造简单、装卸方便，并便于钢筋和砼的施工。     

7、模板接缝应严密，不得漏浆。     

8、模板拼缝处应刨平刨直，木档应刨直。     

9、混水模板正面高低差不超过3mm。      

10、钉子长度应为模板厚度的1.5—2.5倍。每块模板和木档重叠处至少钉两个钉子，拼接每二块模板时，钉第二层模板的钉子要斜向*块模板，以利拼缝紧密。      

11、主体结构构件采用分层分段支模时，下层楼板应具有能承受上层荷载的能力。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。  

（二）梁、板模板      

1、梁板底模下采用钢管满堂脚手架，下垫木块。立杆间距纵横向8000MM,，离楼地面200MM设一道扫地杆，由扫地杆上每隔1000MM，分别设一道水平杆连接，除四角分别设置剪力撑、每隔间距为4m各设一道，立管顶端只允许抽200mm高顶丝，立杆下端严禁架设顶丝，梁截面高度大于700MM时，在梁底设置硬撑。      

2、主梁侧模应根据次梁位置，在次梁处留次梁位置缺口，并在缺口边钉上衬口档，衬口档到缺口边的距离应为次梁底模和侧模的厚度。      

3、梁底板直接置于满堂脚手架的横档钢管上，再装一侧的侧模。侧模用短钢管立管和斜撑固定。待梁筋绑扎完毕，自检合格后，再封另一侧的侧模。zui后将梁位置及其侧模校正后，用钢管立管和斜撑紧固定位。      

4、梁底模厚度应能承受梁新拌砼的重量，梁侧模应能抵抗砼浇筑时的侧压力。当梁高h＞700时，为了防止浇灌砼时模板发生鼓胀，应在梁中部加设对拉螺杆，螺杆间距不应大于1000mm。为了控制侧模的相对距离或净空，宜在对拉螺杆上套穿竹管撑头，竹管撑头的长度同梁宽。对于深梁侧模，则可参照墙模板进行安装。      

5、次梁模板的安装，应待主梁模板安装校正后才能进行。      

6、梁模的校正，应检查调整梁中线、梁标高、梁侧模的平直度和梁底模的平直度或起拱坡度。     

7、当梁跨L≥4m时，梁底模中部位置应起拱，起拱高度为梁跨的1‰——3‰。     

8、板底模下木栅规格为60×80mm 。      

主、次梁侧模顶标高应为板底模底标高，铺设板底模时，可直接钉在梁侧板 

（三）柱模板      

1、在柱钢筋的角筋的底部焊接短钢筋，短钢筋头或其外轮廓线与弹出的柱边线重合，用以控制柱模底部位置。      

2、柱顶与梁交接处，柱模上应留出梁的位置缺口，并在缺口的三边钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离应为梁侧模和底模的厚度。      

3、为避免砼柱头、柱根部夹渣，应在柱模下部和柱顶与梁交接zui低处设清扫洞口，待清扫工作完成后及时封闭。      

4、当柱高大于3000mm时，在柱模中部的适当位置应留设窗口，以备浇灌砼用。待砼浇灌到窗口边时及时封闭。      

5、柱模安装应对准事先弹出的柱边线。立模后应临时支撑固定。      

6、柱模外应设柱箍。柱箍为钢管箍，箍间距应根据柱截面尺寸大小由计算确定，一般不大于800mm。柱模下部柱箍间距宜小些一般为400-500，往上可逐步增大间距。柱箍应与满堂钢管脚手架固定。      

7、用线锤调整柱模的垂直度，并用木尖调整模板与柱箍钢管间的距离。      

8、柱模调整定位后，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，以保持柱模的稳定。     9、当柱模截面内空尺寸大于700mm时，为防止在砼浇灌时，模板发生鼓胀，模板应增设对拉螺杆固定。螺杆间距不大于1000mm。  

9、 

（四）楼梯模板      

1、楼梯有板式楼梯和梁式楼梯。板式楼梯有梯板、歇台板和梯口梁或歇台梁。梁式楼梯有梯梁和梯板。楼梯模板的每次安装1 + 1/3或1 + 2/3跑，安装方法基本上同梁、板模板。      2、梯板模板主要由底模、外帮侧模、踏步侧模和反三角木组成。反三角木固定在吊木上，吊木固定在横木上，横木的两端固定在立木上，立木固定在梯板的外帮侧模的外侧。      

3、反三角木可用若干个三角木块钉在方木上，三角木块未与方木重叠的两直角边长分别等于踏步的长和宽。反三角木也可用竹、木胶合板直接锯成。每梯板至少要配置一块反三角木，楼梯板较宽时可适当增配。      

4、当楼梯间均为钢筋砼墙时，楼梯与墙体尽量同步施工。如为了施工方便，可先进行墙体施工，后进行楼梯施工。在进行墙体施工时，应尽量在墙体上留出梯梁或梯口梁的位置，以便在楼梯施工中保持梯梁或梯口梁的完整、无施工缝。  

（五）挑檐和雨蓬模板     

 1、挑檐和雨蓬模板可支承在木斜撑支架或钢三角架上。木斜撑支架可支承在结构构件上，钢三角架可用螺杆固定在结构构件上。      

根据施工图或标准图上的尺寸和标高要求。先安装过梁底模，再安装过梁侧模和挑檐板或雨蓬板底模，方法同梁、板模板。 

 三、模板拆除     

 1、拆模的顺序与模板安装顺序相反。     

 2、结构构件的侧模拆除时，构件砼强度应达到1.2MPa以上，并应确保砼表面和棱角不损坏。底模拆除时，砼强度应符合相关现行规范、标准的规定。      

3、已拆除底模和支架的结构构件，砼强度应达到设计强度。若砼强度达到设计强度后的承载能力，不能满足施工荷载的要求时，或结构构件所承受的施工荷载大于其使用荷载的zui大值时，必须经过核算，事先加设临时支撑。      

4、模板拆除时，若墙、柱、模板与砼难以分开，则可用撬棍撬动模板下口。在何情况下，不得撬模板上口，更不得使用大锤砸模板，在拆门窗洞口处模板时，更应特别注意。      

5、冬期施工，砼拆模不宜过早，以防冻坏，并防止温差过大，导致砼表面出现收缩裂缝。   四、质量标准  

（一）保证项目     

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须具有足够的支承面积，模板拼缝必须严密，以免漏浆。  

（二）基本项目     

模板拼缝宽度、模板正面平整度应符合规定的要求，模板上涂刷的脱模挤应能保证模板与砼不粘结。  

（三）允许偏差项目   

模板安装偏差应符合质量验评标准 

（1）模板平整度不超过5mm.  

（2）层高小于5m，垂直度不超过6mm。柱、墙、梁截面内部尺寸不超过±5。 

（3）轴线位置比超过5mm。  

（4）底模上表面标高不超过±5，相邻梁板高低层不超过2mm

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