脱模器——使用说明——2018

随着建筑，公路交通的不断发展，根据实验的需要，本仪器采用设计，大大减轻了原有的手推和液压推动等手工操作的劳动强度，本仪器采用电动自动脱模，装有行程保护开关只需将击实好的试样筒放到托盘上，按下开关，脱模速度快，安全可靠，使用方便。为了适用不同用户的需求，双速脱模器使回程速度提高了一倍，更大地提高了工作效率。

主要技术参数： 
1、丝杠上升速度：70mm/min 
2、丝杠下降速度:70mm/min                                                                                             
3、丝杠zui大移动距离：240mm                                                                                           
4、丝杠zui大上升极限距离：270mm 
5、丝杠zui大下降极限距离：30mm                
6、丝杠zui大脱模力：150kn

脱模器——使用说明——2018

（1） 开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
　　（2） 根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。 
　　（3） 将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。 
　　（4） 将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过 2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。 
　　（5） 检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。

脱模器——使用说明——2018

主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成

1、机架部分：

主要由横梁 、立柱、 托盘、外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。

2、液压系统

由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min，额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。

回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

3、压力表：

电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

4、电器部分

由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成。