一、汽车发动机冷热冲击试验箱主要技术参数

1、温度范围：高温区通常可达 +150℃至 +200℃，低温区可达 -40℃至 -70℃（可根据具体需求定制）。一般要求在 5 - 10 分钟内完成从高温到低温或从低温到高温的转换。快速的转换时间能够更真实地模拟实际环境中的温度骤变情况。

2、温度波动度：≤±0.5℃。高精度的温度波动控制可确保试验结果的准确性，减少因温度不稳定对测试样品造成的误差。

3、温度均匀度：≤2℃。保证试验箱内各个位置的温度均匀性，使测试样品在同一批次测试中处于相同的温度条件下。

二、汽车发动机冷热冲击试验箱箱体结构设计:

1、外壳采用优质冷轧钢板喷塑处理，钢板厚度不低于 1.5mm，具有良好的防腐、防锈性能和机械强度。外壳颜色可根据用户需求定制。

2、内胆选用 SUS304 不锈钢板，厚度为 1.2mm。SUS304 不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和易清洁性，可有效防止测试样品在试验过程中对内胆的污染，同时便于试验箱的维护。

3、保温材料采用高密度聚氨酯泡沫保温材料，保温层厚度不低于 100mm。这种材料能够有效减少试验箱内外的热量交换，降低能耗，维持试验箱内温度的稳定，同时有助于实现快速的温度转换。

4、门结构采用双开门或多层门设计（根据试验箱尺寸和结构确定），门与箱体之间采用优质硅橡胶密封，保证良好的密封性。门上可配备观察窗，观察窗采用多层中空钢化玻璃，既能方便观察试验过程，又能减少热量传递和避免结露现象。

三、加热系统；

1、加热系统高温区采用镍铬合金电加热器，分布在高温区的不同位置。通过 PID 智能温度控制器精确控制加热功率，实现快速、稳定的温度上升。加热器具有过热保护功能，当温度超过设定安全值时自动切断电源，防止设备损坏和安全事故。

2、在温度转换过程中，可通过特殊设计的风道和阀门系统，将高温空气快速引入试验箱内的测试区域。

四、制冷系统：

1、低温区制冷：采用复叠式制冷系统，选用进口品牌的压缩机，如比泽尔、谷轮、泰康等。复叠式制冷系统能够满足低温区的低温要求，通过两级或多级压缩和不同制冷剂的组合，实现更低的温度。例如低温级可使用 R23 制冷剂，高温级可使用 R404A 制冷剂。

2、制冷管道设计：优化的制冷管道布局和高效的热交换器，可实现快速制冷和温度稳定。制冷系统配备压力保护、过载保护等安全装置，确保运行安全可靠。

3、快速制冷技术：在温度转换过程中，通过特殊的制冷技术和阀门控制，将低温空气迅速输送到测试区域，实现快速降温。

五、安全保护措施：

1、超温保护：当试验箱内温度超过设定的安全温度上限或低于安全温度下，超温保护装置立即启动，切断相应的加热或制冷系统电源，并发出声光报警信号。同时，启动紧急降温或升温程序，以尽快使箱内温度恢复到正常范围，确保设备和测试样品的安全。

2、过载保护：在电路设计中，为加热、制冷等主要负载设备配备过载保护继电器。当设备出现过载运行时，过载保护继电器自动切断电源，避免电气元件因过载而损坏，保护整个试验箱的电气系统安全。

3、漏电保护：安装漏电保护开关，当试验箱出现漏电情况时，漏电保护开关能够在 0.1 秒内迅速切断电源，防止人员触电事故，保障操作人员的人身安全。

4、其他保护：还包括压缩机高低压保护、风机故障保护等。当压缩机的排气压力过高或吸气压力过低时，高低压保护装置启动，停止压缩机运行；当风机出现故障停止转动时，相应的保护机制会触发，避免因通风不良导致温度异常，保护试验箱和测试样品。

六、设备安装与调试：

1、安装要求：试验箱应安装在水平、坚固的地面上，地面承载能力不低于设备重量的 2 倍。安装场所应通风良好，周围无强热源、强磁场和腐蚀性气体。确保试验箱与墙壁或其他设备之间保持足够的距离，便于设备的维护和散热。一般建议距离不小于 600mm。

2、调试流程：设备安装完成后，首先检查各部件的连接是否牢固，电气线路是否正确。接通电源，启动试验箱，进入调试模式。在调试模式下，分别对加热、制冷系统进行单独调试，检查各系统的运行状态是否正常，参数设置是否正确。

3、通过温度传感器校准设备的温度测量精度，确保测量值与标准值的偏差在允许范围内。如有偏差，进行相应的调整。

4、进行温度控制精度的调试，设定不同的温度值，观察试验箱内的温度波动情况，调整控制系统的参数，使温度波动度和均匀度满足设计要求。

5、调试完成后，进行空载运行试验，连续运行 24 - 48 小时，检查设备在长时间运行过程中的稳定性和可靠性，确认无异常情况后，设备调试完成。

七、设备维护与保养：

1、日常维护：

定期清洁试验箱的外壳和内胆，保持设备清洁卫生。使用干净的湿布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。

检查门的密封情况，如有损坏及时更换密封胶条，确保试验箱的密封性。

观察设备运行状态，查看操作界面上是否有报警信息，如有异常及时处理。

2、定期保养：

每季度对加热、制冷系统进行检查，包括检查加热器的发热情况、压缩机的运行状态等。

每半年对温度传感器进行校准，确保测量精度。同时，对电气系统进行检查，包括检查电线连接是否松动、继电器和接触器的触点是否良好等。

每年对设备进行全面保养，包括更换制冷系统中的制冷剂、过滤器，对风机进行润滑和清洁等。