混凝土恒应力压力试验机

一、混凝土恒应力压力试验机主要用途：

用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。

二、主要技术参数：

1、z大载荷：2000kN

2、示值准确度：一级

3、z小分辨值：0.1kN

4、承压板间zui大距离： 320mm

5、上下压力板规格：250×220mm

6、活塞直径×z大行程：直径250×30mm

7、电机功率：0.75KW

8、输入电压：380V

三、结构简介：

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪等三部分组成。

1、机体部分

试验机机体有由四根立柱将缸体与上梁连接一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可以调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以放油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液压操纵部分：

本试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制）该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

3、仪表部分详阅仪表说明书

四、安装：

1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杠顶部的吊环螺钉内。

2、试验机安装在高度地面约20cm的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓。

3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可以垫块调整(垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。

五、操作步骤：

1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。

2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50HZ)

3、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离缸底。

4、放好试件，调整丝杠高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。

5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷至试件压碎为止。

6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关上回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

六、维护保养：

1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。

3、使用油规格为46#抗磨液压油。

4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。

七、标定：

1、本试验机一年标定一次。

2、试验机的标定应在下列条件下进行：

1）室温20±10℃范围内。

2）在相对湿度≤80%的环境中。

3）在无振动的环境中。

4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。

3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。

4、启动电动机重复三次加荷到z大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。

5、本试验机只进行示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：示值相对误差：≤±1%；示值相对变动性：≤±1%。