减压蒸馏反应釜：是一种快速将液体样品浓缩的装置，因搅拌系统采用磁力搅拌静密封，能保持高真空度。样品在反应釜中加热、减压，并通过搅拌系统不断地旋转增大蒸发表面积，加快蒸发速度。 主要用于化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，搅拌系统的充分搅拌，使物料快速蒸发。溶媒蒸气经冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
一、主要结构说明

　　反应装置主要由釜体、搅拌装置、冷凝装置，真空装置，支架等部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

　　1、釜体按工艺需要采用不锈钢材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

　　2、夹套按工艺需要采用不锈钢或碳钢等。

　　3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；密封为磁力静密封，可以保证罐内的工作压力以及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

　　4、支架按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

　　构造简介：减压蒸馏反应装置由封头、筒体、夹套、搅拌器、轴封、连轴器以及支架等组成，与釜内物料接触的材质均采用不锈钢S30408、S31603、S32168钢板及有色金属复合板加工制成。

二、应用领域：

减压蒸馏反应装置具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、可勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，是化工，制药等行业理想的所需设备。