镍材压力溶弹 水热合成反应釜

镍材压力溶弹 水热合成反应釜

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2024-08-02 07:08:54
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威海博锐化工机械有限公司

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产品简介

镍材压力溶弹 水热合成反应釜可用于相同组分的介质在不同条件下的反应情况进行测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况进行测试。本产品采用鼓风/恒温干燥箱作加热恒温装置,通过电机减速机带动箱体内的搅拌轴及安装在搅拌轴上的RD型压力的溶弹转动 , 达到搅拌反应的目的。
所有均可接受客户的个性化定制。

详细介绍

镍材压力溶弹 水热合成反应釜

常用容积:25ml 50ml 100ml 200ml 300ml 400ml 500ml 1L

镍材压力溶弹 水热合成反应釜又称聚合反应釜,消解罐,高压消解罐,高压罐,反应釜,压力溶弹,消化罐,水热合成釜,实验用反应釜。

   水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理;也可用于小剂量的合成反应;还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸收和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用,还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器,以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此,在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。

  1. 抗腐蚀性好,无有害物质溢出,减少污染,使用安全
  2. 升温、升压后,能快速无损地溶解在常规条件下难以溶解的试样及含有挥发性元素的试样。
  3. 外形美观,结构合理,操作简单,缩短分析时间,数据可靠。
  4. 内有聚四氟乙烯衬套,生成护理,缩短分析时间,数据可靠。
  5. 可替代铂坩埚解决高纯氧化铝中微量元素分析的溶样处理问题。烘箱中使用的高压消解罐,也称为溶样器、压力溶弹、水热合成反应釜、消解罐、聚四氟乙烯高压罐,是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。
  1. 使用前先将四氟内杯需用酸液(因实验要求)浸泡一段时间,可将四氟杯表面附着物清洗干净。
  2. 将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内,并保证加料系数小于80%
  3. 确保釜体下垫片位置正确(凸起面向下),然后放入聚四氟乙烯衬套 PPL衬套和上垫片,先拧紧釜盖,然后用螺杆把釜盖旋钮拧紧为止。
  4. 将水热合成反应釜置于加热器内,按照规定的升温速率升温至所需反应温度。(小于规定的安全使用温度)。
  5. 当确认釜内温度低于反应釜系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时,也要严格按照规定的降温速率(小于5℃)操作,以利安全和反应釜的使用寿命。
  6. 确认釜内温度低于反应釜系种溶剂沸点后,先用螺杆把釜盖旋钮松开,然后将釜盖打开。
  7. 水热合成反应釜每次使用后要及时将其清理干净,以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净,并严防将其碰伤损坏。

釜体304优质不锈钢,采用圆形榫槽密封,手动螺旋坚固,具有密封性好,安全系数高,消耗酸溶剂少,使用简便!内胆材料为聚四氟乙烯(PTFE简称F4),其特性:

  1. 耐高温:使用温度-200~+200℃;
  2. 耐低温:-196℃可保持±5%
  3. 耐腐蚀:耐强酸、强碱、王水和各种有机溶剂;
  4. 耐绝缘:介电性能与温度、频率无关;
  5. 高润滑:固体材料中摩擦系数zui低;
  6. 不粘附:不粘附任何物质;自润性强:固体材料中摩擦系数为0.04
  7. 无毒害:具有生理惰性,可植入人体内;耐老化可长期在大气中使用;
  8. 防污染:金属元素空白值低,铅含量小于10~11g/ml,铀含量小于10~12 g/ml
  9. 防泄漏:从离地1.2米高处落下,瓶体不破裂,平盖不脱落,无损坏泄漏现象。
  1. 使用时,严禁超温超压使用,不要超过zui高使用温度,工作压力zui高2MPa.
  2. 反应内杯容量zui高80%。如果反应物的产气量很大,建议冷硝化隔夜,全用高氯酸、双氧水等尤其要注意!
  3. 烘箱质量要好,烘箱几个问题实际控温要达到加减2度,一定要注意烘箱温度过冲。注:有的烘箱温度过冲会有20度,高温时更明显,建议设定温度分段设定。
  4. 烘箱开始升温时房间内不得有任何人员,以防爆炸伤人!降温到室温后方可进入,取罐时需有必要的安全防护措施,比如:面部防护,手脚防护,呼吸防护等。

     所有材压力溶弹 水热合成反应釜均可接受客户的个性化定制。

 

 

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