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医药行业聚酯缩聚连续反应生产线
连续搅拌反应釜的基本原理:在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,作极为方便。
医药行业聚酯缩聚连续反应生产线
温度:-196度~800度
压力:-0.1mpa~100mpa
加热方式:电加热,夹套电加热,夹套外循环等。
出料方式:上压出料,下出料,翻转倒料。
搅拌形式:桨式,锚式,框式,推进式,螺带式,涡轮式,布尔马金式等。
密封方式:磁力密封,机械密封,填料密封。
电机:电机一般为普通直流电机,或者采用直流伺服电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。
控制系统:配有自动温度调节仪,控温精度±1℃ ;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。能实时显示温度、压力等参数,根据客户要求可实现数据远传功能。
主要材料:釜体材料主要采用S30408,S31603,S32168,S31008等,并可根据不同介质要求制作钛材(TA1, TA2),镍(N6),蒙乃尔,哈氏合金(C-276,C-22,B-3等),钽材,锆材,双相不锈钢等。反应釜内喷四氟(PTFE)及衬镍(N6)、哈氏合金等。