全自动多位平行反应釜

广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器

可自动升降调速玻璃反应釜主要是用于物料合成、蒸馏、浓缩等实验。釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。根据需要可将釜内抽至负压状态，满足实验条件。通过调节恒压漏斗或加料瓶上的调节阀控制物料均匀滴加。利用冷凝器的热交换功能蒸馏回收反应产物。双层调速玻璃反应釜的釜体具有内、外两层。通过向夹层内注入一定温度的循环液，调节釜内物料温度。三层调速玻璃反应釜有两层玻璃夹套。内层夹套用于通入一定温度的循环液，调节釜内物料温度。外层夹套用真空泵抽至真空状态，实现保温功能。

全自动多位平行反应釜

釜体制造材质：

高硼硅1.7

高硼硅3.3

容器制造石英（可定制高压全透明反应釜）

容积:100ml-5000ml

温度范围:-40℃--300℃

适用反应类型:

为制药、化工等行业实现平行放大、条件选择、过程选择等研究

可以实现：

蒸馏

可控制的回馏

固体加料

气体加料

可控制的底部出料

可控制的有机/无机相分离

在线FTIR-ATR

自动取样等其他功能

软件特点

采用处方式的软件，一台电脑就可控制多台设备， 可设计成反应量热

全部实现自动化，包括加料速度、温度、压力、pH及搅拌等

几乎可以全自动实现所有的操作条件（温度、压力、真空度等）

多道加料系统可选择 (液体、固体或气体，重量法或容量法)

可选择自动取样及装瓶

釜盖采用快速连接方式

I惰性材质，包括玻璃，PTFE等

特别采用特殊的温度控制方式，可以清楚的看到釜内的变化

一个控温设备，即可满足多个反应釜的温度控制

模块化组合设计，可单独放大，可拓展单个釜体的功能

可24小时无人运行

可用于定制全自动量热反应器

技术参数：

﹡ 可根据不同应用选择反应器类型 (可依照反应条件选控温夹套釜、真空和控温夹套、含冷却的单层电加热等不同釜体）

﹡ 每套反应器可配合多个釜体使用(多可达8个)

﹡ 可选用多种类型的搅拌附件

﹡ 提供温度、压力、转速、扭矩、pH等数据采集装置

﹡ 可配合软件实现全自动控制

﹡ 可选配蒸馏系统、取样装置及加样装置等，实现特殊使用功能