全自动气液固连续流固定床反应系统

1.气相分配混合控制模块

   四路气相，流量范围：0-500ml/min*4；

   流量计*4，耐压10Mpa;

   四路气相流路背压，保证恒流量输出；

   气相旁路四套；FTK/KTIKMES 管道件20套

   气体混合器：多路气体比例混合器，流量自动控制;

                       恒压恒流输出/输出流量值、输出压力值 软件控制

    前置混合器/单相气预热器，预付热器最高加热600℃，1/4合金预热管/环形/5米（直线长度）

2.液相进料控制模块

  高压无脉冲恒速恒压进料系统 2套/CT4级防爆

  耐压20Mpa,流速控制0.01ml-50ml/min，精度0.01ml

  耐酸，耐碱。

  软件控制：总量进样计量控制、流速进样计量控制、恒压进样计量控制、恒速时间进样计量控制

   液相预热控制器：25ml 环热预热器，最高温度300℃，软件设定预热温度点

 全管线保温恒温

 485防爆通讯

3.连续流主反应器：

   管式:长度1米，管径20mm,加热区700mm,恒温度300mmm,

   催化剂装填量：20ml-50ml

   材质：高温镍基沉淀合金，

    耐压10Mpa,耐温1000℃，反应温度600℃以内

  全自动恒温恒压连续流模块，实现稳定的连续流反应，进出液\气平衡；

  智能高温加热系统：

  自动功率分配器，1-100% 自动按耐分配 ，可软件调节设定；

  最高温加热度1100℃，加热器升温速度：20分钟内至800℃；

  程序温度设定界面，可编程式升温模块，按时间及目标温度点设定温度；

 内置：进口温度传感器、预热段温度传感器、反应段温度传感器、产品物段温度传感器、出口端温度传感器、

            高温隔膜压力传感器（所有传感器均为防爆EXCT6）

  全流程温度压力学动力学变化过程曲线,用于工艺过程监控；反应工艺分析；

   外置保温层，安全防护层；

4.冷凝收集系统：

   列管式极速冷凝器，冷凝面积达到0.2平方，耐压10Mpa,内置EXCT6温度传感器；

   配置高温型恒压背压装置一套

  自动收集器：2000ml ,液面控制器，可视化收集视窗，液面调节调压阀，内置EXCT6温度传感器,

   自动恒压排气背压阀；   排气口可接色谱分析仪，内置EXCT6压力传感器,

   分离器，可接进样系统进行内循环，提高产品纯度

  智能款防爆冷凝器制冷控温系统：-40℃--RT.0.01℃/3kw

5.软件工作站

   监控功能：

   监控整个反应体系的温度变化，流量变化，压力变化，连续性变化，收集器液面变化，收集器压力变化，冷凝器温度变化，预热器温度化学等

   工艺曲线记录功能：

   气体流量的过程曲线

   预热器的温度过程曲线

  主反应器的各点温度过程曲线

  主反应器的压力过程曲线

  收集器液面的变化过程曲线

  收集器的温度、压力变化过程曲线

   系统工艺参数设定：

   各气体流量的设定

   混合气体混合比较的设定

    气体混合预热器的设定

    液体流量计量试的设定：总量计量，恒速计量、恒压计量等

    主反应器的加热功率的设定，

    主反应器的加热温度的设定

    主反应器的安全压力设定

    冷凝器的温度设定

    收集器的液面限定设定

    收集器的压力设定

6.撬装框架：全铝合金框架

7.防爆CT4电气控制柜，西门子PLC数据采集控制系统。

全自动气液固连续流固定床反应系统