铜镍法兰工厂传统的马氏体不锈钢超级马氏体不锈钢的焊接可以采用人们熟悉的焊接工艺，诸如体保护金属极电弧焊（GMAW或SMAW），体保护钨电弧焊（GTAW）埋弧焊（SAW）和励磁线圈电弧焊（FAW）对于环缝焊接可以使用GTSW、GMAW和SAW，直缝焊大多数使用SAW但是，激光焊和电子束焊也非常有吸引力激光焊对生产直缝焊管是一种经济的焊接方法由于冷却速度快，在焊缝中可以获得全马氏体显微组织，从而得到很好的韧性和满意的耐蚀性耐蚀性能超级马氏体不锈钢由于含碳量低，相当于提高了基体金属中含铬量的比例，所以耐腐蚀性好对于弱酸性腐蚀环境，超马氏体不锈钢有取代其它耐蚀合金的趋势但是，在高温和有二氧化碳存在的腐蚀条件下，会产生一般腐蚀和局部腐蚀，在二氧化碳和硫化氢同时存在的腐蚀条件下，必须考虑在室温下产生的应力腐蚀裂纹和在高温下产生的局部腐蚀和一般腐蚀根据腐蚀条件的不同（如CO2或CO2+H2S），开发了不同牌
     铜镍法兰工厂的超马氏体不锈钢（含钼或不含钼）这种超13Cr不锈钢已成功地应用于北海地区的Gullfaks油田和Asgard油田应用前景超级马氏体不锈钢除具有传统马氏体不锈钢的特点，可以应用于泵、压缩机、阀门及其它机加工用途外，超级马氏体不锈钢的海洋用管也开发成功，满足了海上石油天然公司对工艺用无缝管和输送管道的要求，成为海洋用钢的新成员哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟脱硫系统的出料管等哈氏合金的力学性能非常突出，它具有度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向*，当变形率达到15%时荷兰的NAM石油天然公司决定对他们位于荷兰北部格罗宁根的天然田的湿天然处理
     设施进行现代化改造，包括对30个球罐进行大修和对所有输送管道的更换，新选用的材料全部是超级马氏体13Cr不锈钢阿曼的液态天然工程需要铺设几十公里长的输送管线，也采用的是超级马氏体不锈钢此外，超级马氏体不锈钢在水力发电、采矿设备、化工设备、食品工业、交通运输及高温纸浆生产设备等也应用潜力经济性在超级马氏体不锈钢取得成功之前，对许多应用不锈钢的领域，特别是含二氧化碳，或者含二氧化碳和硫化氢腐蚀介质的环境，往往使用双相不锈钢，一些特殊部件甚至要求使用超双相不锈钢之后，人们越来越多地用超级马氏体不锈钢来部分取代双相不锈钢和超双相不锈钢，这除了超马氏体不锈钢在某些腐蚀环境下仍具有强度高、耐蚀性好以及－40℃的冲击韧性好之外，
     不锈钢高得多，所以，用超13Cr不锈钢制作的零部件（如三通、弯头、输送管和支管）的壁厚可以减薄，成本降低10%～15%总计下来，超13Cr不锈钢与双相不锈钢相比较，总成本降低35%～40%这样大幅度的成本降低，使得人们不能忽略它在竞争日益激烈的工业，如石油天然工业上的应用超级奥氏体超级奥氏体不锈钢的概念是与超级铁素体不锈钢及超级双相不锈钢一起出现的典型的例子为含6%钼和7%钼的超级奥氏体不锈钢这些钢种都是针对一些工况条件苛刻的工业，如石化，化工，造纸和海上系统等等而开发出来的奥氏体不锈钢管中较有名的牌号有18-8（日常18-10或19-9）型的304不锈钢（中国为00Cr19Ni10)和18-12-2的316（0Cr17Ni12Mo2)为了解决奥氏体不锈钢焊后因铬碳化物析出所导致的铬贫化而引起的晶间腐蚀敏感性，早期是加入碳化物稳定化元素钛和铌，20世纪60年代后期，AOD和VOD等炉外精
     炼工艺技术的问世，降低了钢中碳量到≤0.03%，解决了奥氏体不锈钢敏化态（焊后）晶间腐蚀的敏感性，提高了钢中的纯净度，也解决了钢的固溶态晶间腐蚀的敏感性因此，自20世纪80年代以来，所开发的新奥氏体不锈钢基本上都是超低碳型的为了适应现代工业发展中的耐苛刻介质全面腐蚀的需求，在304、316等不锈钢管基础上提高钢的铬、镍、钼含量，以及加入铜、硅等元素或降低杂质元素的残余量，又发展了许多高合金的新牌号，例如含约4.5%Mo的317LM（00Cr18Ni16Mo5)和904L不锈钢（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）以及尿素级、级、核级、食品级等类型的奥氏体不锈钢管根据1962～1997年间对不锈钢管大量腐蚀破坏形态的统计，可以看出，1962～1971年间全面腐蚀和晶间腐蚀已大量减少，而1962年起到1997应力腐蚀、点腐蚀、间隙腐蚀以及腐蚀疲劳等局部腐蚀在腐蚀破坏中仍占有相对高的比例其中