【冠亚技术CS-002塑胶料快速水分测定仪说明书及校正】可应用在塑料造粒、改性、注塑成型、吹塑成型、滚塑成型、挤塑成型、压缩成型、压注成型、固相成型、挤拉成型、拉伸成型等一些工艺中，对于塑料原料水分的检测，于造粒和改性成家能够提高产品的质量，产生更多的利润；对于注塑、吹塑、挤出等塑料件的制造厂家而言，可以降低原料成本，节约烘干成本、人力成本、时间成本，对烘干后塑料粒子的检测能够提升成品率，并较少机械设备的损耗，给企业带来直观的经济效益。

造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素：

1、原料的特性：原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。

2、处理能力的要求：不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备投资和加工成本。

3、产品粒度分布：不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，应根据所需造粒选择造粒方式。

4、产品颗粒形状：搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。

5、产品颗粒强度：对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下（如速溶食品）可选用喷浆早离得?方式；若要求颗粒强度很高在需要选用压缩造粒，添加粘合剂，甚至成型后再烧结，如研磨介质颗粒的生产。

6、产品颗粒的孔隙率和密度：颗粒的孔隙率和密度在这两项指标也直接影响到产品的强度，如用于催化剂载体颗粒的生产，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。

7、干/湿法的选择：干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生，因而不适合于有毒害性或其他危险粉料的造粒。另一方面，湿法则需要造粒后的干燥，并浪费掉一些溶剂。某些药物不能与水接触，或在干燥过程中再结晶形成其他结构，这都不适合湿法的进行。

8、空间限制：不同造粒方式的设备占用空间差别很大，从节省土建投资的角度必须考虑这一问题。

在注意上述因素的同时，还应该考虑一机多用选择造粒与反应同时进行，如滚筒式滚动造粒设备也适合与有固相反应物存在，或生产固相产物的化学反应过程同时进行。流化造粒方式则同时完成了对颗粒的干燥。

塑胶料快速水分测定仪校正方法：

1、放配件，开价仪器自动预热

2、放砝码点击屏幕校准键自动校准。（定期效准，不用每天开机效准）

3、取样，点击“开始测试”键自动开始工作

4、仪器加热中，自动显示丢失的水分值

5、测试结束，自动锁定水分值，记录数据