30万级智能化氢燃料堆自动化生产及检测线

燃料电池是一种将燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应将燃料化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池使用燃料和氧气作为原料，没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。燃料电池非常适用于交通运输、固定式发电以及便携式领域。从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。近年来，世界各国都在积极研究将燃料电池作为动力源，应用于汽车领域。

燃料电池的生产过程包含多个环节，首先是物料的取料、上料环节，然后将零散物料组装成燃料电池堆，并对燃料电池堆边角对齐、压堆、穿杆紧固等，接下去对组装好的燃料电堆进行气密性测试，测试后进入人工装配环节，即对机械手无法完成的精细化操作部分利用手工操作完成，随后是安装四周封板和航插，再次进行二次气密性测试，测试后，对合格的燃料电堆进行打码和下线操作。以上环节中，重点是燃料电池电堆的装堆、产品下线前的测试等，还需要涉及到物料、燃料电堆在各个设备工位之间周转，以及设备工位和人工装配工位之间的周转。

在现有技术中，燃料电池电堆生产过程的多数工序要由人工完成操作，加工工艺的机械化、自动化程度较低，导致燃料电池电堆的加工生产效率低、质量一致性差等问题。

30万级智能化氢燃料堆自动化生产及检测线，燃料电池堆的自动化生产线，大部分生产操作均由机械程序完成，自动化程度高，易于实现燃料电池模块化、规模化生产，保持生产环节的连贯性，大幅提高生产效率，降低生产成本。各个设备均有适合不同尺寸燃料电池的尺寸调节机制，适用于生产不同规格的电池板，适用范围广，调节灵活简单。各个生产设备相互独立，产线布局紧凑，设计柔性程度高，易实现兼容和升级改造。

各个设备在控制机构的统一控制下，实现按步骤、工序的有序生产，控制机构设有人机交互端，可对运行程序中的各个参数进行设置和调整，实现对各个步序运行速度、运行时间进行调整，或者执行暂停、紧急停止、重新启动等操作，方便在生产过程中执行紧急维修、调试等工作。各个设备均设有紧急停止、安全门，在生产过程中保障操作人员和设备的安全。

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